Способ получения гидроизоляционной мастики

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()939505 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За" влено 14, 01. 81 (21) 3237313/23-05 с присоединением заявки.1те (23)Приоритет (.51)М. Кл.

С 09 D 3/24

С 08 L 95/00 Ьеударстеенный квинтет

СССР ав делам нзебретеннй и отнрытнй

Опубликовано 30 06 82 Бюллетень М 24

Дата опублмковамия описания 30. 06 .82 (ЬЗ) УДК 691.16 (088.8) В.A.Ïèñêàðåâ, Т.Л.Григорьева, О.A.Êðà éîçåêàÿ. и В.Ф.Волчкова (72) Авторы изобретения!

Ъ

Всесоюзный научно-исследовательскии )т проектно= - - конструкторский институт кровельных М гид)зтэйц®щционны т материалов и изделий (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ

МАСТИКИ

Ивобретение относится к способам получения битуминозных материалов, применяемых для изоляции бетонных т железобетонных, металлических конструкций и устройства безрулонных кровель в зимних условиях.

Известен способ получения битумной мастики, заключающийся в приготовлении горячей битумно-резиновой смеси и смешении ее с растборителем, нагретым до 50-6D С (1).

Однако мастики, полученные указанным способом, характеризуются низкими показателями теплостойкости и морозостойкости.

t5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получе д ния гидроизоляционной мастики путем смешения при 180-200 С битума, углево- о,20 дородного масла, инденкумароновой смолы и резиновой крошки, последующего охлаждения полученной смеси, смешения ее при 60-80оС с бутилкаучуком и растворения полученного концентрата в бензине в присутствии полипропиленгликоля. Мастика, полученная известным способом, наносится на изолируемые поверхности при температуре до -35 С, достаточно быстро образует гидроиэоляционный слой (2), Недостатком мастики является сла-. бая стойкость к атмосферному старению, поэтому она применяется только для изоляции подземной части здания.

Цель изобретения " повышение стойкости мастики к атмосферному старению, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гидрои эоляционной мастики путем смешения при 180-200 С битума, углеводородно0 го.масла, инденкумароновой смолы и резиновой крошки, последующего охлаждения полученной смеси, смешения ее при 60-80ОС с бутилкаучуком и растворения полученного концентрата в

93950 бензине в присутствии полипропиленгликоля в смесь битума, углеводородного масла, инденкумароновой смолы и резиновой крошки вводят асбест объемной массы 300-370 г/л, предварительно смешанный при 100-110 C с канифолью„ и компоненты мастики берут в следующем соотношении, мас.Ф:

l8-23

9,7-1:2,5

Готовую мастику заливают в

15 бочки.

Составы мастики, получаемой предлагаемым способом приведены в табл. 1.

В табл. 2 представлены данные по

gp скорости отверждения мастик, полученных известным и предлагаемым способаии, при температуре - 35 С и дано ные по их стойкости к атмосферному . старению.

8 табл. 3 представлены данные по стойкости к атмосферному старению контрольных мастик, полученных с использованием асбестов других марок. а также способом, в котором асбест, 3р дозируется отдельно от канифоли.

Данные табл. 2 показывают, что после атмосферного старения в те-, чение пятилетних месяцев мастика, 35 полученная известным способом, практически теряет свои свойства, особенно по температуре хрупкости, а мастика, полученная предлагаемым способом, сохраняет их на 70-803.

Битум

Бутилкаучук

Резиновая крошка 6-8

Инденкумароновая смола 1-3

Углеводородное масло 2-ч

Полипропиленгликоль 0,3-1,2

Асбест 6-8

Канифоль 0,7-1,0

Бензин Остальное

П р и и е р. Получение мастики состоит иэ трех этапов: смешение ас= беста с расплавом канифоли, приготовление сухого концентрата и растворение его с введением полипропиленгликоля.

Асбест смешивают с канифолью в смесителях СМ-100 или CM-400 при

100;»ОоС.

Концентрат готовят в смесителе непрерывного действия CH-300-125 при

180-200оС, в, который дозаторами подают необходимое количество битума, углеводородного масла, инденкумароновой смолы, смеси асбеста объемной массы 300-370 г/л с канифолью и резиновой крошки.

5 4

После смесителя массу охлаждают, развешивают и смешивают с бутилкаучуком в резиносмесителе при

60-80 С в течение 15 мин.

Выходящий иэ резиносмесителя концентрат пластицируют на смесительных вальцах и затем подают в смеситель периодического действия

СМ-800 (СГУ-ЙОО), в котором происходит его растворение в растворителебензине БР-1 и смешение с полипропи.ленгликолем.

939505

М (П бЧ

Ю (< о О

Ф

CV сО

CD

СХ>

Ю О

ЗФ

v Щ

Ф

Э

S

Iи (((X

CD л

CD бЧ

Ю

CV о

Ю л

Э

Э о

«Й

1

1

CD

О1

I CV

1 !

I

I !

1

1

1

1

I

1

I

I

lC !

I

1 а

1

1

1 о

ОО

Ю

I

l (,. (I

Я I с о

1

1

I

I

1

1

1 !

I !

Э

Z о

Е о

bC о

z о

CL

Е л Y

Э и (Е

)

I (О (Q ((t

ID и

«С

X л (z!

I ((t 1 (=У 1

z б.

С(I (D l

1 (((I I (- 1

1

1.

I

I!

I

1!

1

I

l (I

1!!

I

1!

I

1

1

1

1 ! !

1 (I

1

1 !

l

I

1 !

1

I (1

1 1

l iО I

I I

I l (1 (1! . I

1 l ! 1

Е

I 1 а

1 1

Э 1 1 ф r и.

1 ( (— — (1 о,, C

1 I

I!! I

1 1 Ъ I

1 I

1 1

1 1

1 1

l 1

IA а О

CV

Я л

Ю

° О (М

Ю

°вЂ” л в

О а »

CV а о

Ю л л

Ф ° Ф

Ф CO о.

Х Y л

У K л m

<5 Ю х о с z з б- 6) л э (ч

Ю Ю

CV °

CPl О

Ю Ю

CV л в

Ю Ю ((о о а

М Ю

m CD

IA O Ю о

Ю ГО

Ю Ю о

t о

М с ((I О х э с

Э о с

a z о с е о о

Ю С с о

)ь (= сО л Ю а

CO л

O о -э. л

Ю л

Ю .Ф л

CO a в СО о

-з. (h с Щ о - 1

Ю

Ф о

° — а с о е

Е Cc(z z

Ф Э (О

I

1

1

1 !

1

I

1 б б

1

I ! б

В

1 !

1

1 !

l

1

1

I

1

I

I

I

1

I !

I !

«» о о

СЧ М о о ю л

° сч м о . о

3 I

i0 I

I 1

1 1

1 I

I I .\

1 I ! 1

I (1 I

1 1

33

1 I

I I

I I

3 I

3 I

1 t

« I

1 1

I t

1 (I I

1 (1 «» 1

1 1 (I

I 1 (I л - а

01

СЧ л

СЧ л

Ю. »

° 1

CV л

0 (Ч

01

CD О

СЧ

CD

1 I

1 (1 I

1 1

1 I

I М (I 1

1 1

1 1

I 1

l I

3 1

1 )

1 1

1 1

I l

1 I

1 CV 3

1 3

1 I

1 1

-) СЧ СЧ л о о л

Ю м LA л о ю о

01 л

Ю («

Ю м

CD

1

1

1

1 .I !

1

К ((3 X

"Х 13 X ((3Z т О х Э 3-(О

О О

W Э V

О(((3 G еО (33=

z c а л л

СЧ СЧ СЧ о о о м m

С4 СЧ л о о м

СЧ

Ю

CD

СЭ а

LA м

1

> (((V

Д л

C .((Ф

I- a о и

О

Z 6)

У Э

О а а Ф с= х

М о

М\

М 11 — o (g °

С К

Д л- СЧ

Э

- a (Ц (33

6) 63

Э Э а

Cf Э с (C(( (()

CQ

Q

С:

СЧ 1

1 (((( (1

g I!

3; 3 (О

IO

О о

О

C о

I З

X! Ф

1 (((I L

1 (((5

Ф а. (:

1 К

Ф! у

:ь

О

1 3=

3 л (33 х

Iо е

1

I (1

3 (1

01 01 01 01 м m м л л о о о о

Л О СО m C(0 сч м м м м л л

Ю Ю Ю O O

Ю СЧ 0 0 О О

СЧ СЧ СЧ л л

О О О О О О о м л -» e o

СЧ СЧ СЧ м м л л л Ю Ю О О О О.4 О СО СО сч м м м л л

О О О

Ч;3 Ео (Ч -«» 0 01 е» СЧ СЧ СЧ фО л М о о о о о о

О

- 3

CD

«Ф . 1 о м

О ф .Ф

-Ф

- 1

ЦП о

Ю о О

О

Ln

CD л

Ю о

-Ф

LA

CD

Ф м

° Ь о

l

1 °

I Щ

1 М

1 X

1 1и

I )((I

1

I !

I °

I М (a

1 О

1 !

Ф X

3 е (- ((:(zoo

we o сто оес

CXO м

LA

cD м

° о

Ю

3

Ъ) а к

Щ.

CL

C а

Ь- е !

Ю

Э

03

З

CL

Э

I(( а

I

1

1

1 I

I

1

t

1 (I !

I

1

1 ( (.I

1

I

I ! ! Ln

1

1

I

I

Э а

I5

1» о

I(( а

Щ (о е

I((),(\

)X Э о с х и

u o

X C

X с е

I(( м о

4

)Ч !!

1 с )(() (- !

1, (X ; Э ) с

01 О

1 цр и о с

I и

t ф

1 у

1 Э

1 щ

I с

t !)) z т

) е

) в (с о

I !

I e

I )((1 !!

I и

1 )(I

I д 1

1 (I

I (I

I °

l! I О О 1

1 I e

I 1 О ! 1

I 1

l 1

I I

1 1

I I

1

I -Ф ! а

1 l CD а

I I ! 1

1 1

I I

В ° ! 1

I 1

1 1

1 I, CV

I -Ф 1

I I О

I ) (I ! 1

l l

1 1

1 1

I 1

I м ! м

° в

1 1 О

1 I

1 I

1 1

l l

I 1

I I

f 1

I 1 Щ

t. (м

I )Ч I

1 I О

I 1

I I

l )

I 1

Г

I . 1

1 1

° I 1

1 1 ОЪ

I t c4

° » (а

I 1 О

1 1

1 I

I (l

t 1

X у

3Х о (, o о

О, C1 (- o

I((CLO „ .Э .а

C (X o

939505

О о ° сл

Ln CD со

Э

CL

1о

3 э

Э. о с х o a и î х

X C Х о о

LA -Ф

t 1

)Ч

Ln -Ф

1 !

LA -Ф

1 I е

LA

1 I

О Щ

LA -3 ! 1

° CV

LA °

+ .0

Iи к О

X х

RB ск

О\

М LA

° с Ю о .о оО о м LA

Ф Ю о о о о а о о

00 Ф м о о

0Ъ м - Ф

Ю о о О

)Ч СО о о и

Э

Ц

m LA сС х v a и о х с х

939505

Табл и ц а 3

Мастика в которой асбест дозируется отс использованием асбеста мягкой группы объемной массой

370520 г/л с испольполученная способом по изобретению (пример 1) Показатели зованием асбеста полужесткой дельно от канифоли группы

Температуроустойчивость,ОС

180

165

165

170 исходная

170

210 после 5 мес старения

Температура хрупкости, о С

-50 исходная

-28

31. -39 после 5 мес старения

Прочность при разрыве, МПа

0,44

О, 45

0,40

0139 исходная после 5 мес старения

0,44

0,64

0,56

0,70

6-8

2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения Резиновая

Способ получения гидроизоляцион- крошка .ной мастики путем смешения при Инденкумароно-, 180-200оС битума, углеводородного вая смола 1-3 масла, инденкумароновой смолы и ре- е Углеводородное зиновой крошки, последующего охлаждемасло ния полученной смеси, смешение ее при Полипропилен60-80 С с бутилкаучуком и растворения гликоль 0, 3-1,2 полученного концентрата в бензине в Асбест 6-8 присутствии полипропиленгликаля, Канифоль 0,7-1,0 отличающийся тем, что, Бензин Остальное с целью повышения стойкости мастики к атмосферному старению, в смесь битума углеводородного масла, инденкумароновой смолы и,резиновой крошки вводят

30 асбест объемной массы 300-370 г/л, 1. Резниченко Il.Т, Мастики в предварительно смешанный при 100-1 10 С строительстве . Днепропетровск,"Прос канифолью, и компоненты мастики Ge- минь", 1975, с 56-57. рут в сЛедующем соотношении, мас.4: 2. Авторское свидетельство СССР

Битум 18-23 Й 765324, кл. С 08 L 95/00, Бутилкаучук 9,7-12,5 С 09 0 3/24, 1978 (прототип), ВНИИПИ Заказ 4593/38 Тираж 661 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,