Способ изготовления однолинзовых компенсаторов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 940953

ИЗОВРЕТЕН И Я

К ABTOPCKOMY СВИДНЯЛЬСт8У (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.80 (21) 2959675/25-27 (51) М.Кл.з В 21 D Ы/42 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень Мо 25 (53) УДК 621.774.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

В. К. Парахин, О. И. Телегин, В. Л. Ковалев, А. А. Царьков и Г. В. Терновская (71) Заявитель Научно-производственное объединение по технол машиностроения «ЦН И ИТМАШ» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОЛИНЗОВЫХ

КОМПЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления крупногабаритных сильфонов.

Известен способ изготовления штампосварных сильфоно в из листовой заготовки, согласно которому заготовку предварительно изгибают в гибочном штампе до получения желобообразной формы, а за тем гнут в трех валковой машине до получения фабриката, являющегося половиной изделия, после чего сваривают половины (1).

Недостатком данного способа является то, что при гибке желобообразных заготовок в дугообразные половины-полуфабрикаты возможна потеря устойчивости изгибаемых сечений (возникает волнистость стенок, ухудшающая качество изготовленного сильфона) .

Наиболее близким по технической сущности к предлапаемому способу является способ изготовления однолинзовых компенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия (2).

Основным недостатиом этого способа является наличие дополнительного сварного шва в стенке гофра, соответствующего наибольшему диаметру, что приводит к снижению эксплуатационной надежности всей конструкции сильфона и ухудшению его качества. Кроме того, технология изготовления сильфона по известному сноса бу увеличивает трудоемкость в связи с необходимостью точной подгонки шта мпованных элементов и увеличенного числа сварочных операций.

Цель изобретения — повышение качества и эксплуатационной надежности сильфона.

Для достижения цели в способе изготовления однолинзовых комнтенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия, сначала производят вытяжку чаши, при этом формуют на ее боковой поверхности часть гофра, после чего пробивают отверстие и отбортовывают его

20 окончательно формуя гофр.

На фпг. 1 изображена исходная заготовка для элемента сильфона, поперечное сечение; на фиг. 2 — 5 — схема последовательного выполнения способа; на фиг.

6 — двухгофровый сильфон.

Способ осуществляют следующим образом. Берут листовую круговую заготов ку 1, из которой вытягивают чашу 2 и одновременно с вытяжкой в стенке чаши формуют гофр 3 со впадиной 4 путем при940953 ложения деформирующего усилия в направлении, перпендикулярном усилию вытяжки. Затем в днище прибивают отверстие 5 и отбортовывают его, образуя вторую впадину гофра 3. Изготовленные эле- 5 менты 6 при необходимости могут быть сварены по кромкам горловины сварным шво м 7, образуя сильфон.

Для осуществления предлагаемого способа брали листовую круговую заготовку 10 толщинои 4 мм, диаметром 520 мм из стали Х18Н10Т и вытягивали чашу диаметром 300 мм. При этом одновременно с вытяжкой в стенке чаши формовали верхнюю часть гофра с наибольшдм диаметром

400 мм путеы приложения деформирую. щего усилия в направлении, перпендикулярном направлению вытяжки. В полученном полуфабрикате пробивали отверстие диаметром 210 мм, которое затем отбор- 20 товывали;до диаметра 300 мм. Штампованные таким образом элементы для изготовления двухгофрового сильфона подвергали механической обработке по диаметру

300 мм и сваривали в сильфон, 25

Использование предлагаемого способа изготовления штампосварных сильфонов, преимущественно крупногабаритных с условным проходом, диаметром до 1400 мм, позволяет значительно уменьшить объем сварочных операций в среднем на 50—

60 /о и устранить сварные швы из наиболее напряженной зоны сильфона.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа на программу выпуска 16000 изделий в год составит

51714 руб.

Формула изобретения

Способ изготовления однолинзовых компенсаторов из круглой листовой заготовки путем пробивки отверстия, вытяжки чаши и отбортовки отверстия, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества и эксплуатационной надежности, сначала производят вытяжку чаши, при этом на ее боковой поверхности формуют часть гофра, после чего пробивают отверстие и отбортовывают его, окончательно формуя гофр

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 51-48148, кл. 12 г

55, 18.12.76.

2. Мошнин Е. Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М., «Машиностроение», 1973, с. 153 †1, рис. 69 (прототип).

940953

Фж. 1 ф

Фиг. 5

Фиг Ф

Составитель Л. Ткаченко

Техред Н. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 723/632 Изд. № 192 Тираж 842 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР пп делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5