Способ контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Сова Советских

«» 94l2l4

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зая.влево 11.12.80 (21) 3219140/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень «¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М,Кл В 41 F 7/24

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 655.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Батюшко, А. Г. Десятник, М. С. Андреер и А. Т. Пушкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ

ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ В ПРОЦЕССЕ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфической технике и может быть использоно для контроля колебаний увлажнения формы непосредствечно в процессе тиражного печатания.

Известен способ измерения толщины пленки увлажняющего раствора, основанный на зависимости электрически характеристнк увлажняющего раствора от толщины его пленки.

Недостатком этого способа является невысокая точность, так,как ток, протекающий через измерительную цепь, зависит не только от толщины пленки увлажняющего раствора, но и от состава раствора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ контроля степени увлажненности поверхности офсетной формы путем измерения отражательной способности поверхности формы. Способ основан на измерении глянца поверхности, который по мере заполнения шероховатостей на поверхности формы пленкой увлажняктщего раствора возрастает. Глянец поверхности характеризуется соотношением зеркального и диффузного потоков света, отраженного от ее поверхности. При измерении увлажненности формы изменяется соотношение зеркального и диффузного потоков. По величине этих потоков можно судить о степени увл ажненности форм. Измерение ожлонения степени увлажненности проводится с помощью оптико-электронного прибора.

Недостатком метода глянца является зависимость величины глянца от механического износа печатной формы при многотиражной печати, загрязненности увлажняющего раствора и др. Метод глянца наиболее пригоден для матовых поверхностей печатных форм.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что на основе известного способа контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати путем измерения глянца поверхности формы и определения коле20 баний увлажнения печатной формы предложено после измерения глянца поверхности формы определить скорость изменения глянца в заданном промежутке времени и сравнить ее с заданным значением

25 скорости изменения глянца, предварительно определенной при заданном изменении увлажнения печатной формы, а определение колебаний увлажнения печатной формы осуществлять по результатам сравнения

30 указанных скоростей.

941214

На чертеже изображена структурная схема Ióñòðîéñòçà для реализации способа.

Глянцметр представляет собой электронно-оптическую систему, состоящую из осветителя 1, фотоприемника 2, оптических 5 элементов 3, усилителя 4 сигнала.

Глянцметр устанавливают на печатной машине таким образом, чтобы контролировать участок печатной формы 5. Периодически в соответствии с общей циклич- 10 постыл в системе измеряют сигнал на фотоприемпи ке 2 за 5 — 10 печатных, циклов и в вычислительном устройстве б вычисляют среднее значение глянца в Й-ом цикГ ле опроса i „, Затем измеряют и вычис- 15 ляют за 5 — 10 циклов среднее значение глянца в /г+ 1-ом цикле опроса Г „,, Вычисляют разность измерений глянца

ЛГ/г — Ггр.I; Гср,A .- i

Период между опросами выбирают постоянным

Al=tp. i — t„.

Вычисляют скорость изменения глянца в цикле lг — -(1+1), сравнивают ее с заданными значениями.

Если скорость изменения глянца лежит внутри заданного интервала скоростей, экспериментально установлено, что изменение глянца произошло вследствие изменения подачи увлажненного раствора и в этом случае разность Г(— — Гс р. А Гср. Ir сравнивают с задаваемым допуском.

Если разность по абсолютной величине больше допуска, индуцируется отклонение в толщине слоя увлажняющего раствора.

Знак разности информирует об уменьшении или увеличении влаги на форме. Если разность меньше допуска, вычисляют разность на следующем цикле опроса !;„1 Г„,,„! Г, „2 и определяют алгебраическую сумму разности за 2 цикла, затем ее сравнивают с допуском. Если сумма больше допуска, индупируется отклонение в толщине слоя увлажняющего раствора.

Когда скорость изменения глянца выходит за установленные пределы, оценка изменения толщины влаги не производится.

Способ контроля колебаний увлажнения печатной формы с помощью измерения скорости изменения глянца позволяет использовать этот метод контроля в многотиражной печати, где происходит существенное изменение отражательной способности поверхности формы в результате мсхапичеакого износа.

Предлагаемый способ позволяет контролировать увлажнение как на матовы.;, так и на глянцевых поверхностях печатных форм, например на хромо-никелевых покрытиях биметаллических офсетных форм.

Формула изобретения

Способ контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати путем измерения глянца поверхности формы и определения колебаний увлажнения печатной формы, отл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения точности контроля, после измерения глянца поверхности формы определяют акорость изменения глянца в заданные промежувки времени и сравнивают ее с заданным значением скорости изменения глянца, предварительно определенной при заданном изменении увлажнения печатной формы, а определение колебаний увлажнения печатной формы осуществляют по результатам сравнения указанных скоростей.

Составитель В. Юсков

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Осиповская

Редактор Г. Прусова

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ

Заказ 647/495 Изд. Яа 172 Тираж 393 Подписное

HIIO <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5