Масса для изготовления абразивного инструмента
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВЕИТИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиик
Социалистические
Республик (942978 (61) Дополнительное к авт. свив-ву - . (22)Заявлено 16.12.80 (21) 3220254/25-08 (51) М. Кл.
В 24 0 3/34 с присоеаииением заявки М еееудеретеенный комитет
СССР йо Аелеи изобретений и еткрытий (23) Приоритет (5З>ЗДК 6 1.922.
-079(088.8) Опубликовано 15.07.82.. Бюллетень Фе 26
Дата опубликования описания 15 .07. 82
Л.Н.Лупинович, Г.И.Орехова, Х.А.Мамин, Е.И.Венцкевич и М.С.Зеневич (72) Авторы изобретения (1
Е
1 абразивов .
Всесоюзный научно-исследовательский институт и шлифования (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к изготовление абразивного инструмента, преимущественно для высокоскоростных работ на операциях. резки, заточки
И доводки режущего инструмента в раз5 личных отраслях народного хозяйства.
Известна абразивная масса, включающая увлажнитель, связующее, наполнитель и смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния 1.11.
Однако эта масса обеспечивает недостаточно Bblсокую стойкость изготовленного из нее инструмента, особенно отрезным кругам при высокоскоростном резании, прежде всего металлических деталей и, кроме того, вызывает образование прижогов íà llo верхности. zo
Целью изобретения является повышение эксплуата ционных свойств (стойкость и коэффициент шлифования) абразивного инструмента и повышение
2 качества обрабатываемой поверхности (исключение прижогов).
Поставленная цель достигается, посредством введения в массу,, вклю" чающую увлажнитель, связуюшее, наполнитель и смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния, электрокорунда хромистого или титанистого или хромтитанистого при соотношении их зернистости с нелегированным электрокорундом от 2: 1 до 1:2, при этом зернистость одного из. них должна быть выше, а карбид кремния взят в количестве 15-204 от общего обье" ма смеси абразивных материалов в массе зернистостью 25-32 от наибольшей зернистости электрокорунда при следующем соотношении компонентов, Oб е :
Нелегированный электрокорунд 11,5-34,5
Хромистый электрокорунд или ти-3 9 танистый, или хромтитанистый 11,5-3Ф,5
Карбид кремния 11,5-14,3
Увлажнитель 9,0-10 5
Связующее 10,0-13,8
Наполнитель .19,8-21,0
Количественное совтношение хромистого .или титанистого, или хром титанистого электрокорунда и нелегированного. электрокорунда составляет предпочтительно от 1:3 до. 3: 1.
Положительный эффект, достигаемый при использовании абразивного инструмента; изготовленного иэ предлагаемой абразивной массы, достигается за счет того, что зерна хромистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда имеют повышенную динамическую прочность, что обеспечивает им повышенную стойкость в процессе контакта с обрабатываемой поверхностью и -повышенную режущую спо" собность, вследствие которой снижается прочность поверхности обраба" тываемой детали. Наличие таких ло-. кальных зерен, абразива повышенной прочности на режущей поверхности инструмента снижает напряжения, возникающие в зернах нелегированного электрокорунда, что способствует их меньшему разрушению и, следовательно, повышению их стойкости и стойкости в целом инструмента при одновремен" ном повышении коэффициента шлифования. Наряду с этим принципиально иэ" меняется и механизм работн абразив" ного инструмента, так как в работу попеременно включаются зерна трех; указанных компонентов смеси. абраэи" вов.
По мере выкрашивания зерен хро" мистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда в работу вступают зерна нелегированного электрокорунда, а затем зерна карбида кремния. Такое последовательное и попеременное участие. зерен в работе позволяет увеличить степень реализации их режущих свойств и исключить образование прижогов на обрабатыва42978 4 емой поверхности. Таким образом, ofl тимальные условия работы инструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств и характеристик заявленных компонентов абразивной массы.
Установленное количественное соотношение и соотношение зернистостей хромистого, титанистого, хромтитвнистого электрокорунда с нелегиро$ о ванным электрокорундом является оптимальным, так как при увеличении содержания и зернистости хромистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда увеличиваются внутренние
2$ зо
Изготовление абразивной массы производится известными способами путем последовательного смешения предлагаемых абразивных материалов, введения в полученную смесь увлажнителя, наполнителя и связующего с последующим протиранием массы через сетку. Иэ готовой абразивной массы
$$ формуют заготовки инструмента с предпочтительным введением армирующей стеклосетки и производят их термообработку при 150-190 С. Примеры изготовления предлагаемой абразивной массы и результаты эксплуатационных испытаний изготов.ленных из нее отрезных кругов Д500«
«5«32 мм показаны в табл. 1.
15 напряжения на режущей поверхности инструмента из-за их слабого самозатачивания, что может привести к нарушению сплошности инструмента (частичному или полному) 1 повышению мсщности электропривода до критического состояния, т.е. создать ненормальные условия для работы инструмента.
Уменьшение же зернистости и содержания компонентов абразивной смеси исключает благоприятные условия для работы основной фракции, какой является нелегированный электрокорунд и, уменьшая эксплуатационные показатели инструмента, одновременно приводят к возникновению прижогов на поверхности деталей.
942978 о
«Ф
° ° о в о
СЭ
СЧ о
Ф м м о
СЧ сч в
В л
43
Ф сч о
Cl
1 СЧ о
Ю о
С о
Ю о
1 о
СЧ м о в
Сч о
Ю о
Ф
Ю о
Ю сч
c>I
В 1
В з
Ф о
Ю о
СЧ
Cl о
1 Ф I о в м л
Ф о
Ю о
1 °
Cl
«Ф
° 1
Ф м о
Ю. о о СВ,. м м сч и
С««
Ф ф\ф >
° l о
Ф о
CaI о о о
1 . - с.
lA в
СЧ
СЧ
1 « о сч ис
° »
ССВ
cv
1 СЧ
Ю
«п в м сч
1 .Ф
>СВ
Ф ъо
О
lO а, иъ
«о
СЧ
Ю м
O аА о >
Ю
° ° в
Ю в
l
1 °
У и
CO в о м
° О
СЧ
"о сч, ° 1
Cl
СВ
Cl
»
Ю о в о о в м
1 1 м
В 1 о в
С>
1 l >O 7
v о
Ф м л в о в о
СЧ о о
СЧ
СВ
ВВ с1 аа> о
СО в о\ м с> в Ф о о м .СГ
1 ° со сч
СЧ м
v о
Ю л в
СЧ
>С\ о в о
-Ф о
Cl
М 1 ° о
Ф о
° 1
Ю
М о о о о
-Ф
I 1
Cl
С
-Ф
1» и
СВ
С1
СВ
z Cl в! о
Cl
СО
>«>
3 хаВа о ю сч м
С.В L3 Р
Ф «Ф С
an an an о
СС
СС
С 1 м
z aa> ф a>I о м
М 1
С!
ВО
1»
Ю о !
» х
СВ
X о
С о м о мо
СО Щ СС> О ИС
cC ac:N
-г с л сч сч c>I м м о 1 «
Ф в о в ф
М 1 ° О
>о
ВС
ФС> а фС ВС ЪС.в 1.
942978
Ф
Ф м ф «Р
ln сч
Ю
° ч
Ф«с с сч
° «
° \ м
ФФ э
Ф се д
A. м
° Е C ссс
1 с I
Ф е
СЭ
« сч сч +СЭ ссъ
Ф с сэ
Cl
60 сч
° °
Ф ссс сч
«Р
ФФ
ln с л с«ъ
М Ф
ФФС С1
° «
° Ф
Ф с э и
В
Фе
V7 м
° °
CL о х
ФФС
« «
1ЮЪ
° ° и
Ф и
Ф" 1
A
«
1 \
Ф вч м
Ю
Ф Ю
° « м сч
В
Ф о х г
CO м
3Ю \
Ф см се
Ф ссс сч сч т о ссс в а В а со
«ф м
Ю
Ю сч е е е е
k>k) g6ь- kм й(° ) У и
Ф C ° ф
z зсч«С а асч«С й%*-%Фм« < м . е ю.ьФОъ 9 юъФ«сОъ %
Ю а с с
Я в с.
CCl
Ю
CO 1 ссс л
В сч о м с
%
X а с»
l» о й
942978 10 .эксплуатационные показатели, такие как стойкость до полного износа и коэффициент шлифования при обеспечении хорошего качества обрабатываемой поверхности. а 2
Фррмула изобретения
Твердость абразивных кругов Д500х5х к32 мм
Т2
Т2
Стойкость г1ри резании со скоростью .
80 м/с (количество деталей, разрезанных до полного износа круга), шт.
38""45
78-100
Коэффициент шлифования (по ГОСТ 2196376) при резке чугуна
2 5-2„6.5,0 при резке стали 45
Качество поверхности
0,7-0,8 1,18-1,35
Йрижоги Хорошее
Абразивные отрезные круги, изготовленные из предлагаемой абразивной массы, имеют в 1,5-2,0 раза выше
Составитель Л.Сергеева
Редактор Л.Тюрина Техред Ж. Кастелевич Корректор И "уска
5 9 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета . СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ илиал ПП атент, r. Ужгород, ул. Проектная, Свойства предлагаемой абразявной массы в сравнении с известной представлены в табл. 2.
Масса для изготовления абразивно.го инструмента, содержащая смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния, наполнитель, связующее и
И увлажнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, в смесь абразивных материалов дополнительно введены хромистый электрокорунд или титанистый, или хромтитанмстый при соотношении зернистостей 4 нелегированным электрокорундом от 2:1 до
1:2, при этом зернистость- одного из них выше, а карбид кремни% взят в
2S количестве 15-20 мас.3 ов- общего количества смеси абразивных материалов в массе зернистостью 25-323 от наибольшей -зернистости нелегированного электрокорунда при следующем соотношении компонентов, об.Ф:, Нелегированный электрокорунд 11,5"34 5
Хромистый электрокорунд или ти". танистый, или хром3S титанистый 11,5-34,5
Карбид кремния 11,5-14 3
Увлажнитель 9 0-10э5
С вязующее 10,0-13,8
Наполнитель 19,8"21,0
4в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент MA М 3913281, кл. 51-308, 1975,
