Устройство для электроконтактного нанесения покрытий

 

Союз Советскик

Социавистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1И М.Кп з

С 25 D 5/06 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150782, Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15ь0782 (33) УДК 621 ° 357 °.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Х.Адаманов, Е.П.Терещенко,и E.Ô.Cap ь

Производственное объединение М цановтяяаь(ашь"- (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к электролитическим способам и устройствам для их проведения, и может найти применение для вневанной обработки изделий, в частности для хромирования деталей.

Известна установка для размерного электролитического нанесения покрытия, ссдержащая механизм для базирования и вращения обрабатываемого изделия и анод, кинематически свяэанвтый с механизмом Осциллирующих движений. Установка позволяет получить покрытие на изделиях цилиндрической формы за счет равномерного прижатия анода к изделию при малых плотностях тока (1 - 5 A/äì ), для чего снабже2. на механизмом прижима анода, выполненным в виде подпружиненного рычага с- цилиндрическими двухподвижными шарнирами на концах, один иэ которых расположен параллельно, а другой— перпендикулярно оси вращения изделия. Анод выполнек самоустанавливающимся по окружности и образующей изделия fl).

Недостатком известного устройства является низкое качество покрытия, наносимого при высоких плотностях тока 60-lOOA/äì, например, хромового, железного и др. В процессе осаждения покрытие окисляется и образуются темные полосы..Указанные недостатки обусловлены тем, что анод в процессе осаждения совершает возвратно-поступательное движение по цилиндрической поверхности в прижатом состоянии. Соответственно между анодом и обрабатываемой поверхностью содержится небольшое количество электролита. Поэтому осаждение при повышенных плотностях тока приводит к перегреву электролита и окислению поверхности. Кроме того, установка требует монтажа и демонтажа деталей, поэтому не пригодна для нанесения покрытия в походных условиях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для электроконтактного нанесения покрытий, содержащее анод с пористым тампоном и механизм возвратно-поступательного перемещения н вращения анода. Устройство позволяет наносить покрытия на поверхности тяжелых и крупногабаритных деталей, а также восстанавливать покрытия на поверхностях, расположенных в любой плос943332 кости и под любым углом. Для этого устройство снабжено поворотным кронштейном, закрепленным на механизме вертикального перемещения, на котором смонтирован электропривод, включающий электромотор и понижающйй 5 редуктор с выходным валом для крепления анода. Устройство может рабо тать как в стационарных, так и в походных условиях, позволяет наносить покрытия при высоких плотностях то- 10 ка(60-100А/дм ), так как анодно-катодное расстояние регулируется с помощью механизма перемещения анода (2) .

Недостатой известного устройства, f 5 заключается s неравномерном осаждении покрытия. Указанный недостаток обусловлен неравномерным распределением выделяющегося газообразного водорода в электролите (пузырьки водорода 0 сосредотачиваются в центре аноднокатодного расстояния под влиянием, вихревого потока).

Бель изобретения - повышение ка- чества покрытия и снижение трудоемкости обработки за счет обеспечения равномерного газонасыщения электролита и надежного крепления устрой ста на обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для электроконтактного нанесения покрытий, содержащее анод с пористьва тампоном и механизм возвратно-поступательно о перемещенйя и вращения. анода, снабжено электромагнитным прижимом, а механизм возвратно-поступательного перемещения и вращения анода выполнен в. виде соленоида с направляющим стопором одностороннего действия и сердечника, на поверхности которого выполнены40 винтообразные,пазы.

Кроме того, механизм прижима устройства к обрабатываемой цоверхности выполнен в виде п-образного электромагнита со сменными бараками. 45

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез.

Устройство содержит п-образный электромагнитный прижим 1 со сменныйц,башмаками, угольный анод 2, тампон 3 из ткани, механизм возвратнойоступательного перемещения и вращения анодаг содержащий направляющий стопор 4 одностороннего действия,соленоид 5,сердечник б соленоида с винтообразными пазами 7,пружину 8.На полой оси 9 жестко закреплены трубка

10 для подачи электролита, сердечник б и анод 2 с тампоном 3. К йсточнику поотоянного тока с помощью б0 проводников и зажима (не показаны) .подключены анод и обрабатываемая деталь (не показана) .

Устройство работает следующим об.разом. 65

На подготовленную соответствующим образом поверхность обрабатываемой детали устанавливается устройство.

На.электромагнитный прижим 1 подается напряжение. Электромагнитное поле создаваемое, катушками, надежно удерживает устройство на обрабатываемой поверхности. На тампон 3 анода 2 по рубке 10 и полой оси 9 подается электролит. Затем на анод подается рабочий ток, величина которого контролируется по амперметру. При поступлении сигнала на соленоид 5 происходит втягивание сердечника б, перемещение анода 2 вверх и поворот его на некоторый угол за счет взаимодействия стопора 4 с винтообразным пазом 7 сердечника б.:,После исчезновения, сигнала пружина 8 прижимает анод 2 с тампоном З,к поверхности детали и осуществляется процесс осаждения. В дальнейшем цикл повторяется, 3Ь плитуда возвратно-поступательного перемещения и скорость вращения анода 2 регулируется частотой сигналов генератора и величиной осевого перемещения сердечника б соленоида 5.

По окончании работы отключается ток анода, генератор и затем прекрашается подача электролита. После чего отключается электромагнитный прижим 1..

Использование цредлагаемого изобретения по сравнению с известньмн устройствами позволяет получить качественное покрытие при высоких плотностях тока (60-100A/äì) . Вращение анода в процессе осаждения обеспечивает равномерное увлажнение тампона электролитом, следовательно, равномерное распределение электролита по обрабатйваемой поверхности. Возвратно-поступательное перемещение анода

2 обеспечивает равномерное газонасыщение электролита, в результате чего покрытие осаждается равномерно. Кроме того, стабилизируется температура электролита в прикатодном слое, что положительно сказывается на качестве покрытия и скорости осаждения.

П-образный электромагнитный прижим 1 позволяет .наносить покрытия на поверхности деталей с различным радиусом кривизны благодаря сменным башмакам, а также снизить трудоемкость обработки, исключив ручной труд.

Формула изобретения

1. Устройство для электроконтактного нанесения покрытий, содержащее анод с пористым тампоном и механизм возвратно-поступательного перемещения и вращения анода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости обработки за счет раэыо943332

Составитель Н.Петров

Техред M. Рейвес Корректор A.Äçÿòêî

Редактор М.Бандура

Заказ 5046/37 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениИ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мерного газонасыщения электролиФа и обесйечения надежного крепления устройства на обрабатываемой поверхности, оно снабжено электромагитным прижимом, а механизм возвратнооступателъного перемещения и вращеия анода выполнен в виде соленоида с направляющим стопором односторон:него действия и сердечником с винтообразными пазами. !

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что электромагнитный прижим выполнен в виде, .П-образного электромагнита со сменнняи баыкаками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

9 449109, кл. С 25 D 17/10, 1973.

2.Патент США в3751343,кл.204-15,1973.