IIo делам наобретеннй н открытки (53) УДК 674. 817, .41(088.8) С.A. Пузырев, С.П. Кречетова, К.И. Власова, И.Ю. Киселев, Ю.А. Крылатов, E.ß. Воробьева, А.П. Репшис и В.В. Полонскис. (72) Авторы изобретения

Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промышленности и Центральный. научноисследовательский институт бумаги (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ПОЛУ4ЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, а именно к способу получения древесноволокнистых плит различного назначения.

Известен способ получения древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, пропитку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образовайие плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их термозакалку.

Согласно этому способу клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы подают в ящик непрерывной проклейки и смешивают с древесноволокнистой массой, разбавленной водой до концентрации порядка

2Ô. После тщательного перемешивания клеевой дисперсии с волокном туда же вводят раствор электролитасульфата алюминия или серной кислоты до рН 4,0-4,7. Затем производят формирование ковра, прессование и термозакалку (1).

Однако введение клеевой дисперсии в волокнистую суспензию низкой концентрации не обеспечивает высокой степени удерживания их волокном и, следовательно, получения плит высокого качества. Анионоактивные водорастворимые вещества, образуемые при частичном гидролизе древесины в процессе термомеханической обработки ее при получении древесноволокнистой массы, сорбируются на поверхности клеевых частиц и оказывают защитное действие, замедляя коагуляцию их электролитом на волокне. го.

Цель изобретения - повышение качества древесноволокнистых плит.

Эта цель достигается тем, что в способе .получения древесноволокнис 943367

Для проклейки используют клеевые дисперсии, полученные путем диспергирования расплава не ьтеполимерной смолы в водном растворе щелочи.

В качестве эмульгатора используют мыла синтетических жирных кислот в количестве 3 : к массе смолы. рН дисперсии находится в пределах 9-10, размер. частиц 0,5-1,5 мкм.

Пример 1. Твердые древесноволокнистыв плиты получают из древесноволокнис ой массы со степенью помола !9-? 1 ДС, полученной из щепы

55 тых плит, включающем приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, проклейку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их тер мозакалку, проклейку проводят в процессе формирования древесноволокнис- 16 того ковра при влажности его 80954 и концентрации клеевой дисперсии 25-150 г/л.

Проклейку проводят при рН массы

4-6.

Способ осуществляют следующим образом.

Древесноволокнистую массу, полученную путем пропарки щепы и размола ее в дефибраторе и рафинаторе, раз- ур бавляют водой до концентрации порядка 2Ф и подают в смесительный ящик, куда вводят раствор электролита до рН массы 4,0-6,0. Из смесительного ящика древесноволокнистая масса посту. пает в напорный ящик отливной машины и затем на сетку, где формируется ковер. Клеевую дисперсию при концентрации, сухого вещества 25-150 г/л вводят в формируемый ковер при влажности его 80-954. Введение ключевой дисперсии осуществляют путем налива, распыления или с помощью вальцов.

Затем происходит дальнейшее формирование ковра в процессе прессования

s мокрых прессах. Влажность древесноволокнистого ковра после прессования составляет 70-753. Прессование проводят по известному режиму в гидравлическом прессе при 190-220

Термозакалку плит проводят при 165 С в течение 4-х ч, увлажнение - e течение 8 ч до равнрмерной влажности. Способ испытан в производственных условиях. с содержанием 70 лиственных и 30 хвойных пород древесины. Используют клеевую дисперсию на основе немодифицированной нефтеполимерной смолы с концентрацией сухого вещества 50 г/

Проклейку проводят в процессе формирования ковра при влажности его

803, что соответствует положению устройства для введения проклеивающего состава на участке вакуум-отсасывающей системы плоскосеточной отливной машины. Проклейку проводят при рН массы 6. Расход смолы при этом составляет 13 к массе абсолютно сухого волокна. Прессование плит проводят в горячем прессе при

190-220 С по известному режиму. Термозакалку осуществляют при 165 С в течение 4 ч. Увлажнение в теченке

8 ч до равновесной влажности.

Качественные показатели плит приведены в табл.

Пример 2. Для сравнения из той же древесноволокнистой массы и с применением той же клеевой дисперсии получают твердые древесноволокнистые плиты по известному способу. Для этого клеевую дисперсию подают в ящик непрерывной проклейки, смешивают с разбавленной до Zi древесноволокнистой массой, затем туда же вводят раствор электролита и производят формирование ковра. Прессование и термозакалку проводят также как в примере 1. Качественные показатели плит приведены в табл. 1

Из представленный в табл. 1 данных видно, что предлагаемый способ позволяет снизить за счет более высокого удержания смолы волокном показатель водопоглащения на 5,69;, набухания на 4,23, увеличить прочность при статическом изгибе на

5 МПа. При этом плиты, полученные по предлагаемому способу, имеют более облагороженный вид и темный оттенок за счет равномерного распределения клеевой. дисперсии по поверхности и толщине древесноволокнистого ковра. Кроме того, при осуществлении данного способа значительно снижается загрязнение сточных вод, так как степень удержания смолы волокном повышается от 45603 до 85-954.

Пример 3. Твердые древесноволокнистые плиты получают из древесноволокнистой массы со степенью

5 9433 помола 14- 15 ДС, полученной иэ щепы с содержанием 503 лиственных пород (в основном осины с высоким содержанием гнили) и 50 ь хвойных пород.

Проклейку проводят при концентрации клеевой дисперсии 25 г/л, рН массы 6 и влажности ковра 804. Расход смолы составляет 24 к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и термозакалку проводят аналогично пр iмеру 1.l0

Качественные показатели плит приведены в табл. 2.

Пример 4. Твердые древесноволокнистые плиты получают иэ той же массы, что и в примере 3. Перед фор- 15 мованием в массу вводят серную кислоту до рН массы 4,5. Проклейку проводят при концентрации клеевой дисперсии 150 г/г. и влажности ковра 883. Расхор смолы составляет 1 и 20

2 к массе аб олютно сухого волокна.

Прессование и термозакалку проводят аналогично примеру 1. Качественные показатели плит приведены в табл. 2.

Пример 5. Твердые древесно- 25 волокнистые плиты получают аналогично примеру 1, но при рН массы 4, концентрации клеевой дисперсии 50 г/л, влажности ковра 95 . Качественные показатели приведены в табл. 2.

Пример 6. Для сравнения иэ той же древесноволокнистой массы, что и в примерах 3-5 получают твердые древесноволокнистые плиты по известному способу. Клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы при концентрации 50 г/л вводят в ящик непрерывной проклейки, туда же вводят серную кислоту до достижения рН 4,0-4,5 Расход смолы 1 и 2Ф к 40 массе абсолютно сухого волокна.Качественные показатели плит приведены в табл. 2.

Представленные в табл. 2 данные по.

45 казывают, что при одном и том же расходе смолы к массе волокна предлагаемый способ позволяет получить плиты с более высокими показателями физикомеханических свойств. Так, предлагае50 мый способ позволяет снизить показатель водопоглощения на 6-9,5ь, набухания на 6-7ь, увеличить прочность при статическом изгибе на 28-383. Кроме того, из представленных данных сле«i5 дует, что предлагаемый способ позволяет снизить расход смолы в два раза.

При этом плиты, полученные по предлагаемому способу, имеют более облагоро67 6 женный вид и темный оттенок за счет равномерного распределения клеевой. дисперсии по поверхности и толщине древесноволокнистого ковра.

Проведение операции проклейки плит е указанных- пределах влажности древесноволокнистого ковра обеспечивает наиболее полное. распределение и удержание клеевой дисперсии по тол 1ине древесноволокнистого ковра в процессе

его формирования. При влажности êîâра ниже 601 клеевая дисперсия закрепляется на поверхности ковра и глубокого проникновения проклеивающего состава по толщине не происходит. При влажности ковра выше 953 значительная часть клеевой дисперсии уходит с отходящими водами. Соответственно и в том и в другом случае ухудшаются качественные показатели плит.

При использовании клеевых составов с высоким содержанием сухого вещества (150 r/ë) значительная часть клеевых частиц будет находиться на поверхности ковра вследствие повышенной вязкости проклеивающего состава. Использование клеевого состава с пониженным содержанием сухого вещества приводит к тому, что часть его теряется при принудительном обезвоживании. Оптимальной конЦентрацией клеевой дисперсии, как показали исследования, является концентрация

50-75 г/л. В этом случае создаются условия для равномерного распределения проклеивающего состава по толщине ковра.

Пример 7. Получают мягкие древесноволокнистые плиты иэ древесноволокнистой массы с содержанием

403 хвойных пород. Перед формированием в массу вводят раствор серновЂ” кислого глинозема до рН 4-5. Проклейку проводят при концентрации клеевой дисперсии 50 г/л и влажнос. ти древесноволокнистого ковра 88, Расход смолы составляет 1 и 24 к массе абсолютно сухого волокна. Плиты формируют в отливной машине фирмь нЦекоп" и лабораторном мокром прессе, затем подвергают сушке при

1600С в течение 2 ч. Vauec-.âåííûå показатели плит приведены в табл. 3.

Пример 8. Для сравнения мягкие древесноволокнистые плиты из той же массы и с той же клеевой дис" персией получают по известному способу. Клеевую дисперсию вводят в

7 943367 8

Т а б л и ц а 1

Плотность, Предел прочкг/м ности при изгибе, МПа

Водопоглощение, 4, за

24 ч

Набухание, 1 за 24 ч

Способ предлагаемый (пример 1) 13,8

60,5

15,0

1 050 известный (пример 2, 20,6

55,2

1 050

1,5Ô-ную суспензию древесноволокнис- той массы перед формированием ковра. По истечении 5 мин в волокнистую суспенэию подают раствор сернокислого глинозема до рН -4,2. Расход смолы составляет 1 и 2Ф к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и сушку плит проводят аналогично примеру 7.

Качественные показатели приведены 1В в табл. 3, Из данных, представленных в табл. 3, следует, что предлагаемый способ дает возможность получить мягкие ДБП с более высокими качест-. венными показателями.

Следовательно, применение предлагаемого способа получения древесно волокнистых плит позволяет повысить механическую прочность и водостойкость ДВП; расширить сырьевую базу для производства плит, увеличив процент использования лиственной древесины; снизить загрязнение сточных. вод за счет более высокого удержания клея в плите.

943367

10 l

Э с

Ы о а с

<с х о х о

Щ с

L о

2(z о

0 оС О

0 а, л Q

Е X о s х а

I- С

СЪ

lA е4

C) »

СЪ

С <

-3

ОО

Ю сО

Q а ч

I0 о

1 и

CL л

<о о о

ОЪ

С) » сО

С<

LA с»

СЛ

СЪ

СО

01 о

C о с с <

I х

<о

1 Е.

< Ф

0 S

Z х о

Э а

I0 о

z (Е

< и

S а с о

Э и

CL с

1 О

1. Z

СГ\

С<

<УЪ

» м

СЧ

» м

4м

C) сО

I Я с

L о ч

Y о с

z х

Э с о

CL с

МЪ съ

СЪ

» сО

СО

С)

СО

< с

I !

>Я

Э с

IЩ

tg х о с.<

I- K о

X Q а<о

<Р 6)

8Е, 3 YP

О 0

Q. Э

m с:

X Э а < 3

Р 6) I X о о е

z p

3 Y о о

CL Ф

У <4%

L х

Ф о с

<» о о ч о

m ф о

Р (о о

Z (Л

0 о

Ig х л.

Щ х с

1 дР о х ч о

Е5 <4

° Э

p v о о

0ZLA

s а

Х „CL

Х "Ф

poe S с х о0 а и C о и

z а

0 m

m Y

О 0

L O о е

z аа

° Э ож е

С СО X

О со а ф с о и х а

0 Ф О э о ф YLA

2(о v

Э о

Cl.О Е

Ч -Е

S Sr а

01С а оо -e

Z СдЕЕ

X P

mz m

0 а

s Ф mc) ай о

Y O

° 1 (!

1 ! !

1 ! 1 !

1 °

1 mi

1 °

0, 1 °

1 m

0, I m

1 Х ! д Р!

I °

I P

1 ! 0, l

<о, < x

I,O, I m

< CL

1 !

I !

1 1

3 )

1 (1

1, !

1 1

3 !

1 I

1 1

1 I

1 1

1 I

1 1

1 I

1 1

I I

1 I.! 1

1 1

I 1

1 1

1 I

1 <

I о 1

1 I

1,,0,,,u, ll3 <

Е)(1

1 . 1. дЕ(1

СЧ! < I

1.::1 с, ) I

1! о

<,х

I а I.I

I 1

1 I

О 1

» 1

° 1

О I

° !

LA 1 е

01 !!

1 о

» м

° I

I дФ (I

У 1

- Ф I

СЧ

<<3 сб <

Э 1

Ю 1 к л

IC3 1. ф 1

Д I

943367

Т а б л и ц а 3

Наименование показателя

Плиты, полученные согласно:

Предлагаемому способу

Известному способу

Плотность, кг/м

206

205

Прочность,при статическом изгибе, МПа

9,0

7,5

Водопоглощение за 2 ч, 4

22 5

Плотность, кг/м

208

206

Прочность при статическом изгибе, ИПа

8,5

10,0

Водопоглощение за 2 ч, 3

Формул а и зобрет ения

Составитель Т. Пилипенко

Редактор И. Касарда Техред Т, Наточка

Корректор Л. Бокшан

Заказ 5054/38 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.,Проектная, 4

1. Способ получения древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, проклейку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их термозакалку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыРасход смолы вЂ” 13 к массе а.с.в.

Расход смолы вЂ” 24 к массе а.с.в. шения качества древесноволокнистых плит, проклейку проводят в процессе формирования древесноволокнистого ковра при влажности его 80-953

4О и концентрации клеевой дисперсии

25-150 r/ë.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что проклейку проводят при рН массы 4-6;

Источники информации, 4% принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство

11 647134, кл. В 29 5/00, 1979