Камера прессования
(72) Авторы изобретения
В.И. Табенский, В.K. Каникаев и Б.M. Селезнев г
1 сййог о лит ья иМ С . И Кирова
Специальное конструкторское бюро машин при Тираспольском заводе литейных машин (71) Заявитель (54) KAMEPA ПРЕССОВАНИЯ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к горизонталь-, но-стопочной безопочной формовке на агрегате челночного типа.
Известны камеры прессования в установках для горизонтально-стопочной формовки, содержащие подвижный элемент-каретку с рамкой, имеющей окно t,1J.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является камера прессования в установке для горизонтально-стопочной формовки, содержащая корпус, подвижные рамки, плиты прессования с модельной оснасткой и цилиндры прессования (2 f.
Недостаток известных камер прессования s установке для горизонтально-стопочной формовки состоит в том, что не исключаются просыпи формовочной смеси между корпусом и рамкой при надуве камеры прессования.
Цель изобретения - ликвидация просыпей, сокращение машинного времени рабочего цикла.
Эта цель достигается тем, что
5 камера, содержащая корпус, подвижные рамки, плиты прессования с модельной оснасткой и цилиндры прессования, снабжена обоймами, выполненными подвижными по оси цилиндром прессования, с размещенными в них плитами прессования с модельной оснасткой, а цилиндры привода обойм снабжены пружинами сжатия.
На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — цилиндр привода обоймы.
Камера прессования содержит корпус 1, в котором закреплены колонны щ 2 и 3 и цилиндры 4 и 5 прессования.
Плиты 6 и 7 прессования с модельной оснасткой 8 и 9 помещены в обоймы 10 и 11 и соединены со штоком цилиндров 4 и 5 прессования.
944748
Формула изобретения
Фиа1
7Г
Фиа 2
Обоймы 10 и 11 жестко соединены с подвижными гильзами цилиндров 12
15 привода обоймы, штоками которых являются колонны 2 и 3. Внутри каждого цилиндра привода обоймы помещена пружина .16 сжатия, усилие которой направлено на отвод обойм 10 и
11 от рамки 17.
Камера прессования работает следующим образом.
При надуве и прессовании Формовочной смеси в цилиндры 12 - 15 при. вода обоймы подается рабочее давление, которое сжимает пружину 16, плотно прижимает обоймы 10 и 11 к рамке 17 по всему периметру соприкосновения, предотвращая просыпи смеси.
После снятия давления в цилиндрах привода обоймы, сжатые пружины отводят обоймы 10 и 11 от рамки 17, образуя между ними зазор, необходимый для свободного перемещения рамки 17.
При.подаче давления в полость цилиндров привода обоймы,,где находится пружина 16, гильзы цилиндров привода отводят обоймы от рамки 17 на значительное расстояние, что обеспечивает удобство смены модельной оснастки.
Предлагаемая конструкция позволяет исключить просыпи формовочной смеси и сократить машинное время рабочего цикла.
1. Камера прессования, содержа10 щая корпус, подвижные рамки, плиты прессования с модельной оснасткой, цилиндры прессования, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ликвидации просыпей, сокращения машинного времени рабочего цикла, камера снабжена обоймами, выполненными подвижными по оси цилиндров прессования, с размещенными в них плитами прессования с модельной оснасткой.
20 2. Камера по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,. что цилиндры привода обойм снабжены пружинами сжатия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии И 1456580, кл. В 22 С 15/28, опублик. 1973.
2. Авторское свидетельство СССР зв М 738749, кл. В 22 С 11/10, 1978;
В 1ИИПИ Заказ 52 11/12
ТиРаж 852 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Y®гоРод, ул. Проектная, 4
