Изобретение относится к способам очистки промышленных сточных вод и может быть применено для очистки сточных вод с высокой концентрацией органических загрязнений, в том числе, содержащих поверхностно-активные

5 вещества (ПАВ), например сточных вод,производств первичной обработки шерсти (шерстомойных), нефтеперерабатывающей, углеобогатительной, цел- т люлозно-бумажной, химической и других отраслей промышленности.

Известен способ очистки промышленных сточных вод термокаталитическим окислением в парогазовой фазе органических веществ, загрязняющих сточные воды (1).

Недостатком способа является высокая стоимость очистки, обусловленная необходимостью полного испаре- m

„ния жидкой фазы, большим рас::одом и высокой стоимастью катализаторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

° Ф является способ очистки IlpoMbllllneHHblx сточных вод, включающий жидкофаэное окисление органических соединений при повышенных давлении и температу-. ре, отделение нерастворимых газов в сепараторе высокого давления, разделение жидкой и твердой фаз и биологическую доочистку стоков. Разделение жидкой и твердой фаз осуществляют отстаиванием 1,2).

Недостатком известного способа является низкая эффективность разде" пения жидкой и твердой:фаэ, для чего требуются длительное время отстаивания, соответственно - большой объем отстойников, а значит и капитальных затрат на их строительство, осадок имеет большой объем, что обус" лзвливает высокие затраты на его обезвоживание. Кроме того, при от« стаивании выделяется иэ жидкос и в осадок только незначительное количе" ство органических веществ - змуль, гированных примесей (мйсел, жиров

45084 4 ; давлении более 1,0 МПа увеличивается

Способ осуществляют согласнсъ схе;ме, представленной на чертеже.

Сточные воды иэ расходной емкости

1 насосом 2 вместе с воздухом от компрессора 3 подают через теплообменник 4 в реактор 5, где при повышенных давлении и темпервтуре (228 МПа и 150-375оС) осуществляют жидкофазное окисление органических примесей, Газожидкостная смесь иэ реактора поступает в теплообменник 4, где подогревает исходную смесь стоков, и воздуха, охлаждается в холощильнике б и поступает в сепаратор 7 высокого давления, в котором происходит отделение от жидкой фазы нерастворенных газов, сбрасываемых в атмос35 феру. Сточные воды далее поступают . в сепаратор 8 низкого давления, где поддерживается избыточное давление

0,3- 1,0 ИПа, благодаря чему в жидкости остается часть растворенных га"40 зов; выделяющиеся иэ жидкости газы сбрасывают в атмосферу, Сточные воды, насыщенные растворенными газами, направляют во флотационный аппарат,9 через редукционный клапан 10 и рас45 пределительную перфорированную, трубу

11. Газами, выделяющимися из жидкости при снижении давления до атмосФерного, осуществляют флотацию взвешенных твердых и эмульгированных (масел, жиров) примесей, а также ПАВ, 0 удаляемых вместе с пеной скребковым устройством 12 . Пенный продукт обезвоживают известным способом в аппарате 13 (центрифуга, фильтр и т.д.), а осветленные стоки направляют на . биологическую очистку в сооружения 14.

Пределы значений избыточного давления в сепараторе 8 приняты по сле3 9 и т.д.) и ПАВ, что сказывается на стоимости биологической доочистки стоков, Целью изобретения является повышение экономичности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что сточные воды после жидкофазного окисления органических соединений при повышенных давлении и температуре и отделения нерастворенных газов в сепараторе высокого давления подвергают обработке в сепараторе иизкого давления при 0,31,0 ИПа, после чего сточные воды,,содержащие растворенные гази, подвергают Флотационной обработке при снижении давления до атмосферного. дующим соображениям: при давлении ниже 0,3 ИПа уменьшается количество насыщающих жидкость газов, что ведет к ухудшению эффекта флотации; при размер выделяющихся из жидкости пузырьков газа, что ухудшает флотацию мелкодисперсных частиц и ПАВ, а также ведет к повышению стоимости сепаратора низкого давления.

Пример 1. Сточные воды подвергают обработке на экспериментальной установке жидкофаэного окисления производительностью 24 л/ч. Очистке подвергают шерстомойные сточные воды с концентрацией загрязнений по химическому потреблению кислорода (ХПК)

30-35 г/л и содержанием мыла 2;

2,5 г/л. После жидкофаэного окисления сточные воды подают в сепаратор ,высокого давления, где от жидкой фазы отделяют нерастворенные газы.

Далее жидкость подают в сепаратор низкого давления (О,б МПа) . Сточные воды, насыщенные растворенными газами, подвергают флотационной обработке при снижении давления до атмосферного. Время флотации 15 мин.

Параметры жидкофазного окисления: давления 15 МПа, температура 300 С, Сравнительные данные очистки сточных вод предлагаемым и известным способами представлены в табл.1.

Время отстаивания по известному способу составляет 2 ч в цилиндрах высотой 500 мм.

Как видно из таблицы, эффективность очистки по предлагаемому методу (флотацией) по всем показателям значительно выше, чем по существующему (отстаиванием).

П р и и е р 2. Процесс осуществляют, как в примере 1. Параметры жидкофаэного окисления: 7 ИПа, 250 С.

Давление в сепараторе низкого давления вЂ” О,б ИПа.

Сравнительные результаты приведены в табл. 2.

В данном случае эффективность очистки по предлагаемому способу также выше, В обоих случаях объем пены в 2 раза меньше осадка, Использование преимуществ предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект за счет сокращения капиталовложений в сооружения для отделения примесей от сточных вод в связи с уменьшением их

5 945084 объема (время пребывания жидкости во флотаторе 15-20 мин, а отстойнике - не менее 2 ч), уменьшения рас ходов на биологическую очистку стоков в связи с уменьшением содержа- з ния в них органических загрязнений, Показатели

4820

578

231

Взвешенные вещества

Мыло

247

280

142 с:

«7

640

208

Жиры

2080

3410

2860

ХПК

88,0

95,2 взвешенным веществам

11 7

35>0 мылу

67,4

34,8 жирам

16,0

39,0

ХПК

Т а б л и ц а 2

Показатели

245

5840

1030

Взвешенные вещества

490

750

° 870

Мыло

226

720

Жиры

664Ч

9020

7750

95,8

82,4 взвешенным веществам

42. 7

14,0 мылу

68,6

41,2 жирам

26,4:

14,0

ХПК

Концентрация загрязнений, мг/л

Эффективность очистки,3, по:

Концентрация загрязнений, мг/л

ХПК

Эффективность очистки, 3, по:

6 в особенности поверхностно-активных веществ; сокращения затрат на последующую обработку (обезвоживание) пенного продукта в связи с уменьше" нием его количества по сравнению с количеством осадка при отстаивании.

Таблица-1

Вода после Результаты очистки жидкофазного окисления Отстаиванием Флотацией да после Результаты очистки дкофазноокисления Отстаиванием Флотацией

945084, 8 воды с растворенными в них газами подвергают флотационной обработке при снижении давления до атмосферного.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5247/29 Тираж 981 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Способ очистки промышленных сточных вод, включающий жидкофазное окисление органических соединений при повышенных давлении и температуре, отделение нерастворенных газов в сепараторе высокого давления, разделение жидкой и твердой фаэ и биологическую доочистку сточных вод, отличающийся-тем, что, с целью повышения экономичности процесса, сточные воды после отделения нерастворенных газов в сепараторе высокого давления подвергают обработке в сепараторе низкого давления при 0,3-1,0 ИПа, после чего сточные

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проскуряков В.А., Цмидт Л.И.

Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., "Химия", 1977, с. 190-195.

2. Глубокая очистка и повторное использование сточных вод предприятий текстильной промышленности, Обзорная информация "Механика и энергетика". Вып. 2, Н., ЦНИИТЭИлегпром, 1980.