Способ получения гранулированных удобрений, содержащих микроэлементы
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцнвпистическнх
Республик (и) 945153 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22)3a s åHî 29 12.80 (21) 3224247/23-26 с присоеаинением заявки И (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 05 0 9/02
1асударствеииый комитет
СССР ио делая изобретений н открытий (53) У@К 631.81.
° 095.337 (088.8) ОпУбликовано 23 ° 07. 82. Бюллетень М 27
Дата опубликования описания 23.07.82
Б.Н. Брезгин, И.П. Клюс, И.Г. Скрыпник, В.А. Олиневич, С. Усманов и Б.С. Заки дков, 3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Украинский институт инженеров водного, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН11Х УДОБРЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МИКРОЭЛЕМЕНТЫ
Изобретение относится к техноло: гии минеральных удобрений, содержа-. щих микроэлементы.
Известен способ получения гранулированных сложных удобрений, содержащих микроэлементы, путем нанесения
5 на поверхность готовых гранул 60-903-ной жидкостной суспензии пиритного огарка в количестве 0,5-1,83 от.веса удобрения. При этом достигается прочность гранул (1).
Однако по такому способу не достигается равномерное распределение микроэлементов в гранулах удобрения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных сложных азотсодержащих удобрений, например аммиачной селитры, путем введения в плав последней медного Кека — отвального продукта цинкового завода. Медный
Кек предварительно выдерживают при
150-200"С и в количестве 4-1Оь от веса удобрения (2).
Недостатками известного способа являются малый ассортимент микроэлементов (медь и цинк), а также высокая пористость гранул, что снижает их прочность. При введении огарка плав загустевает, что .затрудняет его дальнейшую переработку.
Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном улучшении физико-химических и агрохимических свойств продукта.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введения в плав удобрений солей микроэлементов, в качестве солей микроэлементов используют пиритный огарок, отход сернокислотного производства, предварительно нагретый до температуры на 5-10 С выше температуры плавления продукта.
О пири-г>чого огарка, нагретого до 180 С.
Прочность на раэдавливание 1,8 кг/rpaПри этом вводить пиритный огарок целесообразно в количестве от 0,1
ВНИИПИ Заказ 5254/33 Тираж 440 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул,Проектная, до 103 от веса удобрения. нулу (контроль l,3 кгlгранулу), поВнесение в плав удобрения пиритно- ристость менее 0,1 м /г (контроль го огарка с размером частиц 1О- 100 мйм q 0,2 M /г), время выхода на равновесие
2= способствует образованию гранул с ., при влагопоглощении 8 ч (контроль мелкокристаллической структурой, об > 5 ч). ладающей большей плотностью и прочностью, чем удобрение в чистом виде. Пример 3. В цехе нитроаммоПовышение плотности и прочности гра- 10 фоски Ровенского производственного нул обуславливает снижение их склон- объединения "Азот" им. 50-летия СССР ности к влагопоглощению, поскольку ; при производительности 20 т/ч в плав замедляется проникновение воды с вводят пиритный огарок, нагретый до поверхности гранул в их объем. Пирит" 180 С, в количестве 0,2 т/ч, гранулиный огарок предварительно нагревают 1s руя затем в барабане. Прочность подо температуры на 5-10 С выше темпе- лученных гранул 1,7 кг/гранулу (конто ратуры плавления удобрения. Этим пре- роль 1,3 кг/гранулу), пористость медотвращается нежелательное загустева- нее 0,1 м /r (контроль 0,2 м /и), ние плава в момент введения огарка. время выхода на равновесие при влагомикроэлементы в составе сложных 20 поглощении 7 ч (контроль 5 ч). удобрений способствуют улучшению качества и эффективности продукции. Таким образом, по предложенному
Наличие сеРы УлУчшает питаниЯ Расте способу повышается прочность гранул ний макро- и микроэлементами. на 25/ при одновременном снижении
Предлагаемый способ позволяе уп 25 влагопоглощения íà 35 и обогащении ростить техническое решение путем продукта микроэлементом магния и сеулучшения условий труда на поточной ры. Последнее способствует повышению линии выпуска удобрений, содержащих прироста урожая íà 10i, микроэлементы, в производственных условиях. 30
Усредненный состав пиритного огар- формула изобретения ка: Г2 Оэ 56,9-67,7; Бт0,2 15,02-16,27;
СаО !,12-2,10; Mgp 0>24-0>,71; 1. Способ получения гранулированСи 0,25-1,00; 2п 0,3"-1>79; F 0>008 ных удобрений, содержащих микроэлеотс. Soe», l,2 1 7> Ьсульфчд 0,1-0 3> зз менты, путем введения s плав удобЯс,ц,>>>с.,т 1, О - 1 > 5 ° рейий солей микроэлементов, о т л иПример 1. В термостатирован" ч а ю шийся тем, что, с целью ном СОСУде, оборУдованном мешалкой> упрощения процесса при одновременном при 1700С расплавляют 100 г нитроам улучшении физико-химических и агрохимофоски. В плав вносят 0,1 г пиритно 40 мических свойств продукта, в качестго огаРка, нагРетого до 175 С,и пере ве солей микроэлементов используют мешивают до гомогенного состоян я. пиритный огарок, отход сернокислотГРанУлЯЦию осУЩествлЯют Диспергирова- ного производства предварительно
О нием плава в масло. Прочность гРанУл нагретый до температуры на ,на Раздавливание 1>57 кг/гранулу 4/5 выше температуры плавления удобрения. (приготовленные аналогичным образом 2. Способ по и. 1, о т л и ч а югранулы нитроаммофоски без Добавок шийся тем, что пиритный огарок контроль - имеют прочность 1,3 кг/гра- вводят в количестве от р 1 до нулу), пористость менее 0,1 м /r от веса удобрения. (контроль — 0,2 м /г), время выхода
Источники информации, на равновесие при влагопоглощении принятые во внимание при экспертизе
7 ч (ко нтроль - 5 ч) . Авторское свидетельство CCCP
П Р и м е р 2. Аналогично приме- У 611897, кл. С 05 С 1/02, 1978. py 1, но в плав нитроаммофоски,имею- 2. Авторское свидетельство СССР щей температуру 170 С, вносят 10 г gg У 535263, кл. С 05 0 9/02, 1976.
