Устройство для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий

 

ОП КСАНИЕ <>947202

Союз Советсннх

Соцнапнстнчесннх

Республнк изоьгитения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.80 (21) 2966707/22 — 02 (5 3 ) М. Кд. с присоединением заявки J4

С 21 0 1/40

Гоаударстеениый комитет (23) Приоритет (53) УД К 621.365. .3 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30 07.82 тзюллетень М

Дата опубликования описания 30 07 82 (72) Авторы изобретения

Н. В. Шифрин, Н. А. Шилков и И. Г. Гуляев

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

КРОМОК ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначается преимущественно для отпуска огнерезных кромок деталей из высоколегированной толстолистовой стали.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее трансформатор. токо5 подводы электродержатели, закрепленные в верхней и нижней консолях, причем нижняя консоль выполнена неподвижной,, а верхняя закреплена с воэможностью возвратно-поступа10 тельного движения (1).

Недостатком данного устройства является неравномерность нагрева сечения кромки по длине из-за концентрации тепловой энергии в одэлектродной зоне, особенно при использовании высокочастотной энергии.

Известно устройство для электроконтактного нагрева кромок нлос::их изделий, содержащее высокочастотный трансформатор, токоподводы, контактные прижимы с механизмом зажима (2) .

2п

Недостатком извсс1пого устройства являются потери электроэнергии в переходных сопротивлениях контактных прижимов по линиям разъема и невозможность иэ-за конструктивных трудностей расположить контакты сколь утодно близко друг к другу. Кроме того, иэготов. ление контактов со сферическчми поверхностями усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения — повышение КПД и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в устройстве для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий, содержащем высокочастотный трансформатор, токоподводы, контактные прижимы с механизмом зажима, каждый контактный прижим выполнен в виде скрепленной продольными. планками цилиндрической спирали с шинами для каждого витка, при этом одна из планок соединена с механизмом зажима,а шины — с токоподводом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из высокочастотного трансформатора 1, токоподводов 2, контактных прижимов, каждый из которых выполнен в ви3 947202 дс скрепленных проаольных планок 3, цилиндрической спирали 4 с UfHHBMH 5 для каждого витка, при этом одна из планок 3 соединена с механизмом 6 зажима, а шины 5 — с токо подводом 2. Цилиндрическая спираль 4 высот ясна из водоохлажцаемых трубок, а планки 3 скреплены посредством болтового соединения 7.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении спирали 4 находятся в крайнем заднем положении. 1О

В зону между спиралями 4 подводится огнерезнан кромка изделия 8. Включается механизм 6 зажима и спирали 4 перемещаются в крайнее переднее положение до контакта с нагреваемой поверхностью, при этом за счет деформации каждого витка спиралей 4, контактное сжатие равномерно распределяется между контактирующими частями спиралей.

Затем на спирали 4 подается высокочастотное напряжение от трансформатора 1 и происходит нагрев кромки изделия 8. По окончании нагрева снимается высокочастотное напряжение со спиралей 4 и посредством механизма зажима спирали 4 разводятся в крайнее заднее положение. Цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить КПД устройства, т. е. уменьшить расход электроэнергии приблизи4 тельно на 5%, что особенно важно при эксплуатации его для отпуска огнерезных кромок толстолистовых крупногабаритных деталей, тр:бующих значительного расхода энергии.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет упростить технологию его изготовления, что значительно снижает его себестоимость.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий, содержащее высокочастотный трансформатор, токоподводы, контактные прижимы с механизмом зажима, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

КПД и упрощения конструкции устройства, каждый контактный прижим выполнен в виде скрепленной продольными планками цилиндрической спирали с шинами для каждого витка, при этом одна из планок соединена с механизмом зажима, а шины — с токоподводом.

Источники информации, ;принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудование контактной сварки. Справочник. М., "Машиностроение", !

975, с. 196 — 197.

2. Авторское свидетельство CCP М 707979, кл, С 21 D 11/ 4400, 1977.

947202

Составитель М. Костин

Техред М. Надь

Редактор В. Пилипенко

Корректор О. Билак

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5547/40 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5