Многошпиндельная головка для клепки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11948520

Союз Советскнх

Соцналнстнчесынк

Ресиубннк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 09. 80 (21) 2985029/25-27 с присоединением заявки ¹ (511М. Кл.

В 21 J 15/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07,08.82.Бюллетень ¹29 (53) УДК 621. 976 (088.8) Дата опубликования описания 07.08-82 (72) Авторы изобретения

A.М. Стесель, В.Г. Степанянц, Б.Т. Тихоненков и В.А. Мазуров (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КЛЕПКИ

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к многошпиндельной головке для клепки процессирующим инструментом, обеспечивающим клепку заклепок различного типоразмера и установленных на разной высоте в пакетЕ.

Известна многошпиндельная головка для клепки процессирующим инструментом, содержащая смонтированные в корпусе приводные шпиндельные узлы с установленными на их шпинделях пуансонодержателями, связанные с индивидуальными приводами относительного возвратно-поступательного осевого перемещения (13 .

Одкако известная многошпиндельная головка для клепки не позволяет произ- 29

I водить плавное и независимое регулированиеЬоевого усилия на каждом из шпинделей,а следовательно, осуществлять групповую клепку различных либо по диаметру, либо по материалам заклепок. При этом известная головка имеет два привода для осуществления вращения и осевого перемещения шпинделей, что значительно усложняет конструкцию и систему управления станком, на котором используется многошпиндельная головка.

Кроме того, использование в известной конструкции не компенсируемых аппо утечкам замкнутых гидравлических полостей для передачи осевых усилий снижает надежность работы, так как в процессе эксплуатации неизбежна постоянная утечка жидкости.

Целью изобретения является обеспечение регулировки расклепывающего усилия при одновременной клепке заклепок различных типоразмеров и расположенных на разной высоте пакета, а также повышение производительности головки

Цель осуществляется за счет того, что многошпиндельная головка для клепки процессирующим инструментом, содержащая смонтированные в корпусе приводные шпиндельные узлы с установленными на их шпинделях пуансоно-, держателями, связанные с индивидуальными приводами относительно возвратно-поступательного осевого перемещения, снабжена расположенными в корпусе регулируемыми тормозами для шпиндельных узлов, а каждый индивидуальный привод возвратно-поступательного осевого перемещения выполнен в виде двух взаимодействующих между собой косозубых шестерен, одна из которых

3 94852

C закреплена на шпинделе, а другая на тормозе.

Конструкция многошпиндельной головки для клепки представлена на чертеже.

Многошпиндельная головка содер-, 5 жит смонтированные в корпусе .1 шпик- ° дельные узлы, каждый из которых выполнен в виде связанного с приводом вращения шпинделя 2 с установленным на его конце пуансонодержателем 3, 10 в котором расположен сменный пуансон 4. Пуансонодержатель установлен на шпинделе с возможностью регулировки по высоте посредством регулируемой резьбовой втулки 5. Привод вращения шпиндельных узлов головки состоит из приводной центральной шестерни 6, входящей в зацепление с шестер- ,нями 7, связанными со шпинделями 2 и установлении во втулках 8. Опи- 20 рающихся на упорные подшипники 9.

В приводе расположены фрикционные тормоза 10 для шпиндельных узлов.

Каждый тормоз состоит из фрикционных дисков 11, концентрично располо- 5 женных на тяге 12 и подпружиненных пружиной 13 через упор 14. Усилие сжатия пружин регулируется гайкой

15, навинченной на конец тяги 12.

Каждый шпиндель пропущен через направляемую втулку 16, закрепленную в корпусе 1. При этом каждый шпиндельный узел имеет индивидуальный привод осевого возвратно-.поступательного перемещения, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой косозу-35 бых шестерен 17 и 18, одна из которых (,шестерня 17) закреплена на шпин деле 2, а другая (шестерня 18)

1 на тормозе 10. Подшипник 19 на втул ке 16 ограничивает крайнее нижнее 40 положение шпинделя 2.

Многошпиндельная головка работает следующим образом.

Включают вращение центральной прямозубой шестерни 6, которая пере- 45 дает вращение через шестерни 7 шпинделям 2. При этом,каждая косозубая шестерня 17, жестко связанная со шпинделем 2, вращает заторможенную шестерню 18 на тормозе. Реактивный тормозной момент, создаваемый на косозубой шестерне 18 фрикционными дисками 11, создает осевое усилие на шестерне 17, которая вместе с жестко связанным с ней шпинделем 2 начинает перемещаться в осевом направпении. Наклон зубьев шестерен 17 и 148 выбирают так, что при вращении шпинделя 2 против часовой стрелки (глядя со стороны инструмента) от косозубых шестерен возникает осевая @ нагрузка Ро, направленная вниз по оси шпийделя. Одновременно вращаясь и. контактируя с поверхностью заклепки пуансоном и заданным усилием осуществля- 65 ется расклепка процессирующим инструментом.

Мт21 t9Э

Величина осевого усилия Р =

1) м определяется регулируемым моментом трения на фрикционном тормозе (его дисках) и геометрическими параметрами косозубых шестерен (p, Ош ). При этом тормозной момент тормоза выбирают из расчета требуемого осевого усилия клепки, т.е.

Эш

"т Рос.

11 Р где Ро — требуемое осевое усилие клепки;

Мт — тормозной момент;

1)ш — делительный диаметР косозУбой шестерни шпинделя; передаточное число; ф — угол наклона зубьев.

При реверсе все шпиндели возвращаются в исходное положение, возникающее при этом осевое усилие воспринимается упорными подшипниками 9.

Регулировка тормозного момента осуществляется с помощью упоров 14, пружины 13, гайки 15 и посредством тяги 12.

Выполнение в предлагаемой многошпиндельной головке каждого шпиндельного узла подвижным в осевом направлении и возможность регулирования величины осевого усилия позволяет производить склепку различных по диаметру и расположенных на разной высоте заклепок. Это обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества заклепочных соединений. формула изобретения

Многошпиндельная головка для клепки процессирующим инструментом, содержащая смонтированные в корпусе приводные шпиндельные узлы с установленными на их шпинделях пуансонодержателями, связанные с индивидуальными приводами относительного возвратно-поступательного осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулировки расклепывающегося усилия при одновременной клепке заклепок различных типоразмеров и расположенных на резной высоте пакета, а также повышения производительности, она снабжена расположенными в корпусе регулируемыми тормозами для шпиндельных узлов, а каждый индивидуальный привод возвратно-поступательного осевого перемещения выполнен в виде двух взаимодействующих между собой косозубых шестерен, одна из которых закреплена на шпинделе, а другая на тормоэе.

Источники информации, принятые во внимание .при экспртизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 703212, кл. В 21 15/12, 1978 (прототип) .

1В

Составитель И, Басова

Редактор Н. Багирова Техред М.Надь корректор В. Бутяга

Заказ 6068/9 Тираж 702 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4