Пресс для разборки заклепочных соединений
Союз Советскик
Социапистическии
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 30 Дата опубликования описания 15.08.82 (51) М. Кл. B 21 J 15/50 Госудорстееиный комитет по делом изобретений и открытий (53) УДК621. .9 76 (088. 8) (72) Авторы изобретения М. В. Безпрозванный, В. В. Явдак и 10.. Е .--Яковлев(71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ РАЗВОРКИ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к демонтажу заклепочных соединений, преимущественно ступиц с ведомыми дисками фрикционных муфт. Известен пресс для разборки зак5 лепочных соединений, преимущественно ступиц с ведомыми дисками фрикционных муфт, содержащий смонтированные на основании упоры-ложементы для головок заклепок, а также приводной ножевой упор f1) Недостатком этого пресса является низкая производительность и тяжелые условия выполненных операций, TQK KBK IIocле отрезки головки заклепки необходимо переустановить деталь и выпрессовать оставшуюся в отверстиях соединения часть заклепки, деталь перед срезанием заклепки необходимо закреплять, а упор-ложемент и ножевой упор прижимать к поверх-2о ности детали в специальном приспособлении или в тисках. 11ель изобретения — повышение производительности за счет улучшения условий 2 выполнения разборки соединенных высокопрочными заклепками тонких дисков со ступицами. Поставленная цель достигается тем, что пресс для разборки заклепочных соединений, преимущественно ступиц с ведо, мыми дисками фрикционкых муфт, содержащий смонтированные на основании упоры-ложементы для головок заклепок, а также приводной ножевой упор, снабжен установленными на основании с возможностью относительного перемещения приводными. кронштейнами, один из которых соединен с корпусом его привода гила гидроцилиндра посредством тяг, преимущественно через другой кронштейн, связанный со штоком упомянутого гидроцилиндра, прй этом упоры-ложемекгы расположены соответственно на кронпггейнах, а приводной ножевой упор расположен между кронштейнами с возможностью перемещения в направлении, перпендику« лярном направлению перемещения кронштейнов. 150476 Каждый упорпожемент выполнен с рабочим полуцилиндрическим пазом под головку заклепки и снабжен кпиновыми зажимами с винтовым приводом, расположенным на кронштейнах. 5 Тяги расположены одна от другой на расстоянии, меньшем диаметре демонтируемой фрикционной муфты. Пресс снабжен прижимными упорами и планками, соосно закрепленными на обре- 10 щенных одна к другое сторонах кронш гейнов. На фиг. 1 изображен пресс, общий вид на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3разрез А-А нв фиг. 1; на.фиг. 4 — вид 15 В на фиг. 2. Пресс содержит основание 1 с плитой 2, снабженной плоскими направляющими, на которых уствновлены с возможностью относительного перемещения два угловых 2î кронштейна 3 и 4. Кронштейн 4 жестко соединен посредс твом двух тяг 5, проходящих сквозь втулки в кронштейне 3, с корпусом гидроцилиндра 6. Кронштейн 3 посредством скобы 7 жестко соеди- 25 нен со штоком 8 гидроцилиндра. В отверстиях кронштейнов 3 и 4 съемно установлены упоры-ложементы 9 с рабочей поверхностью в виде кривогпп ейного полуцилиндрического паза под головки за-. клепок. Упоры-ложементы 9 посфЬдством клиновых зажимов 10 с винтовым приводом 11 и пластинок 12 прижимаклся к. пакету деталей. Перемещение кронштейнов 3 и 4 ограничено штифтами 13. Между кронштейнами 3 и 4 установлен разбираемый узел 14, к которому с двух сторон торцами прижаты упоры-ложементы 9. (Ц) Демонтажная фрикцноннея муфта предварительно центрируется на прессе тягами 5, расстояние между которыми меньше диаметра муфты. В плите 3 посредине между кроншгей- g5 нами 3 и 4 выполнен прямоугольный паз для прохода расположенного перпендикулярно плите 2, ножевого упора 15. На верхнем торце ножевой упор 15 имеет вогнутую цилиндрическую,йоверхность для взаимодействия со стержнем заклепки, Нижний конец его соединен со штоком 16 гидропривода 17. Внутренние поверхности кронштейнов 4 и 3 снабжены рвсположенными выше 55 центра разбираемого узла 14 прижиммами 18, е нижние детали - прижимными планками 19. Пресс работает следующим образом. Разбираемый узел - фрикционная муфте 14 (диск со ступицей в сборе) опускиог между кронштейном 3 и 4 в таком угловом положении, чтобы головки одной из заклепок располагались по центру пазов упоров-ложементов 9, и включают гидроцилиндр. При этом кронштейны 3 и 4 движутся по налревляющим плиты 2 навстречу друг другу вместе с установленными в них упорами-ложементами 9 до тех пор, пока торцы упоров-ложементов 9, прижимы 18 и пленки 19 не прижимак гся к торцам узле 14 с заданным усилием. После этого давление жидкости подается в гидпривод 17, который перемещает ножевой упор 15 вверх до тех пор, пока не произойдет скол одновременно двух головок, заклепок, взаимодействующих с полуцилиндрическими па, еми упоровпожементов 9. После э гого переключают гидроприводы 17 и гидроцилиндр 6 на обратный ход. При этом ножевой упор 1 5 отходит вниз, а кронштейны 3 и 4 расходятся. Освобожденный от прижимов узел 14 поворачивают вокруг оси до совпадения центра следующей заклепки с осью полуцилиндрического пази упоров-ложементов 9 и операцию повторяют. Предложенный пресс по сравнению с известным устройством для удаления заклепок, взятым зе прототип, имеет высокую производительность, длительную стойкость инструмента, несмотря на высокие механические свойства материала заклепок, значительное улучшение условий труда рабочего, увеличение его безопасности. Кроме того, при проведении разборки тонкие хрупкие диски не повреждаются и использук гся в дальнейшем, в то время как при разборке известными устройствами в дисках возникают трещины, идущие от отверсгий под заклепки, и они выбр ековыв екггся. Формула изобретения 1. Пресс для разборки зеклепочных соединений, преимущественно ступин с ведомыми дисками фрикционных муфт, содержащий смонтированные на основании упоры-ложементы для головок заклепок, а также приводной ножевой упор, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен ус гвновленными не основании с возможностью относительного перемещения приводными кронштейнами, один из которых 9504 76 5 соединен с корпусом его привода типа гидроцилиндра посредством тяг, пропущенных через другой кронштейн, связанный со штоком упомянутого гидроцилиндра, п при этом упоры-ложементы расположены соответственно на кронштейнах, а приводной ножевой упор расположен между кронштейнами с возможностью пе-. емещения в направлении, перпендикулярP ном направлению перемещения кронште й- lO нов. 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю— шийся,тем, что каждый упор-ложемент выполнен с рабочим полуцилиндрическим пазом под головку заклепки и снабжен 1 клиновым зажимом с винтовым приводом, расположенным на кронштейнах. 3. Поесс по пп. 1 и 2, о т л и ч а— ю щ и % с я тем, что тяги расположены одна от другой на расстоянии, меньшем диаметра демонтируемой фрикционной муфты. 4. Пресс по rm. 1 — 3, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен прижимными упорами и планками, соосно закрепленными на обращенных одна к другой сторонах кронштейнов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское .свидетельство СССР % 627902, кл. 9 21 J 15/50, 1977 (п рототип ), 
