Способ получения фильтрующего порошка

 

«952290

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 1 ЙР (21) 3218695/23-26 (S13 M. Кл. з с присоединением заявки ¹

В 01 D 39/02Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 678.025. .4 (088.8) Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

Институт общей и неорганической химии AH

Армянской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПОРОШКА

Изобретение относится к технике получения порошкообразных фильтрующих материалов, широко применяемых во многих отраслях химической, пищевой, нефтехимической промышленности.

Известен способ получения фильтрующего порошка, заключающийся во вспучивании перлита при 900-10000С в факеле вихревой форсунки (11 .

Недостатками этого способа являются.высокое содержание окиси железа, большое содержание всплываемых частиц, которые не имеют сообщающиеся поры и не участвуют в процессе фильтрации.

Известен также способ получения фильтрующего материала, который заключается в двукратном вспучивании измельченного сырого перлита (2,).

Недостатками данного способа являются низкое качество полученного порошка по отношению окиси железа (от 0,40 до О, 50%), низкая скорость фильтрации иэ-за содержания частиц вследствие оплавления поверхности частиц при вторичном вспучивании и расходы, связанные с двукратным вспучиванием.

Наиболее близким по. технической сущности и достигаемому результату является способ получения .фильтрующего порсшка, заключающийся в кислотной обработке (10% соляной кислоте) вспученного перлита при 100250 С, давлении 3-100 атм. в течение 48 ч и дальнейшей сушки продукта при 450-550 С (3).

Недостатками известного способа являются высокое содержание окиси железа (1,09%), что препятствует одновременно удовлетворить требования химической, пищевой промьиаленности по отношению содержания красящих окислов, как например, окиси железа, а также низкая кислотостойкость (5,2%), которая не дает воэ2 можности применять для фильтрации кислот высоких концентраций.

В пищевой промышленности окись желе=-а сильно влияет на стабильность вина и пива.

Кроме того, ограниченная дисцерс- .

25 ность не дает возможности использовать фильтрующий порошок для фильтрации растворов с большим диапазоном мутности.

Целью изобретения является улучО шение качества фильтрукхцего порош952290 ка sa счет снижения н нем содержания примеси железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фильтрующий порошок получают обработкой водной суспенэии измельченного вспученного 5 перлита при Т:Ж=1 :(4-5) цри повышенной температуре ортофосфорной кислотой с последующей обработкой суспенэии серной кислотой, фильтра,цией и сушкой полученного продукта.

Обработка серной кислотой IIpoводится для растворения образованшегося фосфата железа и отделения его от фильтрующего порошка.

Пример 1. Измельченная перлитовая порода крупностью менее

0,5 мм подвергалась вспучиванию в шахтной печи при 850-1100 С. Из полученного вспученного перлита готовилась водная суспензия с соотноше- 20 нием Т:Ж = 1:4 с последующим измельчением в фарфоровой шаровой мельнице н течение 10 мин до 3,5 ч. Затем суспензия обрабатывалась ортофосфорной кислотой (5%) при 20-80 С в течение 25 от 10 мин до 5 ч с дальнейшей обработкой серной кислотой (10%), нейтра, лизацией, фильтрацией, сушкой при

200 3000С

Пример 2. Из вспученного пер-30

,лита готовилась водная суспензия с соотношением Т:Ж = 1:5 с последующим измельчением в фарфоровой шаровсй мельнице в течение от 10 мин до о3,5 ч. Затем суспензия обрабатывалась ортофосфорной кислотой (50%) при 20-80 С в течение от 10 мин до

5 ч, с дальнейшей обработкой серной кислотой (98%) нейтралиэайией, фильтрацией, сушкой при 200-300УС.

Зависимость окиси железа от концентрации ортофосфорной кислоты, температуры и нремени обработки подробно приведена в таблице.

Измельчение нспученного перлита производится при Т:Ж =(1:4) †. (1:5) .

Эти границы объясняются тем, что вспученный перлит имеет водопоглощение 400-5004 ниже взятого соотнощения Т:Ж не происходит измельчение, шары в мельнице крутятся глухо .

Соотношение Т:Ж выше указанного предела снижает производительность мельницы (лишняя, вода крутится с перли-. том).

Водное иэмельчение вспученного перлита в течение 10 мин до 3,5 ч имеет большое преимущество перед известными, полученный филйтрующий порошок содержит 30-35 Ъ фракция менее 50 мкм при измельчении 10 мин, а при измельчении 3,5 ч содержание фракции менее 50 мкм увеличивается до 90%. Этот большой интервал дисперсности фильтрующего порошка дает возможность применять для фильтрации различной мутности растворов.

Иэмельчение также приводит к увеличению открытой пористости частиц, и следовательно, увеличению скорости фильтрации. Содержание всплывающих частиц изменяется в зависимости от времени помола и составляет

1-10%.

Полученный Фильтрующий порошок имеет высокую кислотостойкость

98,5-99,5Ъ, что дает возможности применения его для Фильтрации минеральных кислот высокой концентрации.

Содержание железа в зависимости от концентрации, температуры, времени обработки приведено в таблице.

Известно, что на стойкость виноматериалов сильно влияет содержание железа, следовательно, применение для осветления и стабилизации специального фильтрующего порошка с низким содержанием железа (0,120,13Ъ) приводит к осветлению и стабилизации. При применении предлагаемого фильтрующего порошка количество белка в вине получается 19,6 мг/л, а при применении фильтруюшего порошка по известному способу получается 80 мг/л, а койтрольная проба производственного цикла 110 мг/л, т.е. в 5,5 раза больше, чем при применении фильтрующего порошка по предлагаемому способу.

952290

1 1

1 I

Ian 1

I 3

I 1

Г 3

1

1 I

lan!

1 I

1 I

Ь вЂ” б

1 1

t I

l I

14«4 1

3 1

1 l

1 1

1 . 1

3 4

1 1 ! 3

33 ! 1

1 1

San! с !

О!

1 l

1 1

Г 3

1 1

t 1

I I

1 1

I 1

I I

I 1

1 . 1

1 t

1 1

1 I

1 I ! .1

I l

1 I !

О!

1Ф 1

3 1

1 1

1 1

1 I

1

1

1

I 1 о со

Рб л4

Ь Ь о о

Са3

«4

° Ь о

I

I .I

1

1

1

1 1

11 l

I

1

1

1

1

aCI О4

4 4 ° ° ъ с о о

4 Ъ

«4

Ю о о в

Р л с а о о

4!Ъ

° «4

Ю о

4«3 л

Ю о

4 3 С

4Ъ

«« о о

4«3

° °

Ъ о

caa csa

43 л

«с о о

° 4

3 «

° Ф СЧ с в

D O

an 1!

° И (V

« « о о

«(М о! !

4«Ъ !

Г !

Р !

« 1

Х I 1

М 1 l

S 1 1

О1

О 1 !

631л!

О 3 1

40 S 1

Πà — 3

1 ас 1 ю с

e !o а1

CCS 1

1 — -!

1 !

lans

1 l

1 1

1 1

1 3

1 !!

an !

1 1

1 1

1 I

I3) ° и 4Ч с о о It

° ф

\ о

О

an 4ч

«с о о

° 3 о

Ф а 4Ч с « о о

° 4

° л

« о ю аса 4«4

« о о

»

Ю аса 4«ъ

« о о

444 л

3» — 1

1 1

1 t

3cas 3

l i

1

I 1 л I

I 1

I 1 б .33

I 1

lant

I i 1 ! об

1 1

4 3

Ь Ь о. о

° °

Ю о

4Ф л

Ъ о

4«\

° «с о о

1 1

I 3

1 1

I 1

I 1

1 I

l 1

1 l

3 I ! 1

3 I

IS! л

Ю ю

t е

Ф Ъ о о

Ф

I xO

1 НХх хх:ба

O I3S 4SS tS х чаи

1,! о о

I l

1 1

1 1

Ф вЂ”

1 1

1 I

1 1

l 1

1,1

1 3

1 1

I 1

1 1

1 1

1

1

1 о

an

С) 1

1 1 1,3

433 l 1

О 1 l

» 1 н

aSS 1 1 аб

Ф 3 1

И 1

Е l s

331 1

Е 1 1

1 1

1 S

1

3 1

1 1

1 1

l s ! 1

1 1

3 S

1 3

I

1о

Inc 1

1 1

1 1

I 1

1 3

I I

1хх а

I бйоЗ к» I

I Хбб НОВ О I

3 3ct3 33*3435 3

I б

I

1

I ..

1

1

l

l

»

4Ч с л

1 S

1 IO с о, 1 н

1 Х

I 33

1 аа3 н

1 Q о

I Q

Э н

l Х к

I 434

1 И

1 Х

1 Э

I »

I 1 о

l Ф

1 о х

I Ц о

1 Q х

1 31

1. III

saa

1 б3 к б3

I. 33

952290

Формула изобретения

Составитель Т.Беренштейн

Редактор A.Øàíäoð Техред M.Ãeðãåëü Корректор И.Муска

Заказ 6004/9 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения фильтрующего порошка, включающий обработку вспученного перлита кислотой при повышенной температуре, фильтрацию и сушку полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества порошка за счет снижения в нем содержания примесей железа обработке подвергают водяную суспензию измельченного вспученного перлита при Т:Ж=l:(4-5), а в качестве минеральной кислоты берут ортофосфорную кислоту с последующей обработкой суспензии серной кислотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 186989, кл. В 01 D 39/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 245734, кл. В 01 D 39/02, 1969.

10 3. Авторское Свидетельство СССР

М 493431, кл. С 01 В 33/10, 1973.