Устройство для литья пленки

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< н952598 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 153 280 (21) 3237507/29-33 фМ К,т з с присоединением заявки ¹â€”

В 28 В 1/26

Государственный. комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 3.

022(088 8) Опубликовано 230882. Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

К.И.Беспалов и Ю.В.Кодра (71 ) За я в и тель

Львовский ордена. Ленина политехническ им.Ленинского комсомола (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к устройствам для изготовления методом литья из шликера изоляционных, металлиэационных, эмиссионных и т.п. пленок с использованием пневмодавления на зеркало шликера и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.

Известно устройство для литья пленки, содержащее герметичную воронку, в которой подведена пневмосистема и которая оснащена дозатором, осуществляющим подпитку и поддержание постоянным уровня шликера в воронке j1).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установленное в емкости выходное сопло с заслонкой (2).

Однако эти устройства не исключают влияния вязкости шликера на толщину отливаемой пленки, что снижает качество пленки при ее литье из шликеров различной вязкости.

Целью изобретения является повышение качества пленки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установленное в емкости выходное вопло с заслонкой, снабжено средством регулирования толщины пленки в зависимости от вязкости шликера, выполненным в виде установленных вертикально в емкости для шликера сильфонов, жестко соединенных между собой и с заслонкой, причем полость одного сильфона сообщена с атмосферой, полость второгp расположена ниже уровня lilJIHкера,а выходной конец подводящего трубопровода снабжен расположенным в емкости дополцительным соплом и расположен под полостью первого сильфона.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит установленную над движущейся технологической подложкой 1 емкость 2 для шликера, фильеру 3, соединенную с пневмосис952598 темой вытеснения иэ нее шликера 4, снабженной подводящим сжатый воздух трубопроводом 5 с входным соплом 6.

Полость емкости 2 сообщена с подводящим трубопроводом 5 через сопла 7, а с атмосферой — через регулируемое сопла 8, имеющее заслонку 9 и трубопроводом 10. В емкости установлены два сильфона 11 и 12, имеющие общее днище 13, в котором вмонтирован дроссель 14 ° Основание 15 сильфона 11 н основание 16 сильфона 12 закреплены к крышке 17 (механическая связь основания 15 с крышкой 17 не показана). Конец трубопровода 5 под веден пад основание сильфона 11.

Устройство работает следующим образом.

Через систему 18 непрерывной подпитки подают шликер. в воронку и поддерживают его уровень постоянным. Сообщают движение технологической подложке 1 и подают сжатый воздух в трубопровод 5. В полость емкости 2 воздух поступает через сопла 7 и, создавая давление вытеснения, выходит в атмосферу через сопла 8. Под действием давления вытеснения на зеркало шликера последний через фильеру 3 поступает на подложку 1, образуя пленку 19.

Из трубопровода 6 воздух также поступает, преодолевая сопротивление шлихера, в сильфон 11, из которого через дроссель 14 выходит в атмосферу. Таким образом, в сильфоне 11 образуется давление, зависимое от подачи воздуха из трубопровода 5.

Следовательно, положение днища

13 и связанной с ним заслонки 10 зависит.от вязкости шликера.

Например, при увеличении вязкости шликера (что обычно привЬдит к уменьшению толщины отливаемой пленки) уменьшается подача воздуха из трубопровода 5 в сильфон 11, и давление в последнем снижается. Сильфон

11 сокращается в длине, и днище 13, увлекая заслонку 9, прикрывает вы-,, ходное сопла 8. Расход воздуха иэ емкости уменьшается и давление вы5 теснения повышается. В результате толщина отливаемой пленки не изменяется.

Использование описанного устройства позволяет повысить качество

10 применяемых в электронных приборах пленок, к которым предъявляются высокие требования по стабильности толщины.

Формула изобретения

Устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установленное в емкости выходное сопла с заслонкой о т л и ч а ю щ e e с я темр что, с целью повышения качества пленки, оно снабжено средствам регулирования толщины пленки в зависимости от вязкости шликера, выполненным в виде установленных вертикально в емкости для шликера сильфонов, жестко соединенных между собой и с заслонкой, причем полость одного сильфона сообщена с атмосферой, полость второго расположена ниже уровня шли35 кера, а выходной конец подводящего трубопровода снабжен расположенным в емкости дополнительным соплом и расположен под полостью первого сильфона.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 614823, кл. В 05 С 5/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 670343, кл. В 05 С 5/02, 1978.

952598

Составитель й.Осипова

Техред Т. Фанта Корректор М. Демчик

Редактор И.Николайчук

Заказ 6176/25 Тираж 604 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5 .

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Устройство для литья пленки Устройство для литья пленки Устройство для литья пленки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх