Способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи9528!8 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.81 (21) 3231863/29 33 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51) М. Кл.

С 04 В 33/00

Государственный квинтет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 3.08.82. бюллетень,в1ь 31

Дата опубликования описания 23 08 82 (53) УД К 666.646 (088.8) г . -,.

Ф. А, Пятрикайтис, В. Ю. Ярулайтис и В.— В. А. Дауета - ---- — *-,„.

1

1 (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно — исследовательский институт тепло золяциаепых

1 и акустических

1 (71) Заявитель строительных материалов и изделий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛИТОК

Изобретение относится к промышленности о строительных материалов, преимущественно производству облицовочных керамических иэделий.

Известен способ изготовления кирпичных облицовочных плиток, согласно которому брус, вышедший из мундштука ленточного пресса, разрезается проволокой горизонтально на 2 или 4 ч., а также поперечно на отдельные плиты (1) .

Недостатком указанного способа является то, что лицевые поверхности, получаются неровными и шероховатыми. Это объясняется тем, что плитки формуются за пределами мундштука и они не имеют равномерного уплотнения

t5 и остаточные напряжения ведут в процессе сушки их к искривлениям. При этом между поверхностями отдельных плит образуются щели, в которых при сушке происходит тепломассообмен и вынос растворимых солей.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток, включающий формование бруса с одновременной продольной резкой в мундштуке, последующую поперечную резку бруса, сушку пакета заготовок плиток, обжиг и разделение пакета на плитки (2).

Недостатком известного способа является недостаточно высокЬе качество лицевой поверхности из — за значительного числа сколов, образующихся при разделении пакета после обжига.

Целью изобретения является улучшение качества лицевой поверхности за счет устранения сколов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонкостенных облицовочных плиток, включающему формование бруса с одновременной продольной резкой в-мундштуке, последующую поперечную резку бруса, сушку пакета заготовок плиток, обжиг и разделение пакета на плитки, продольную резку осуществляют с одновременной подачей в разрез огнеупорной суспензия, температура спекания которой вьппе температуры спекания плиток. Причем в разрез подают водную суспензию измельченных огнеупорной глины, извести, шамота и т. д.

952818

Составитель Р, Шелыганова

Техред M. Надь

Редактор H. Лжуган

Корректор М. Демчик

Заказ 6197/36

Подписное

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

F13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Облицовочные керамические изделия изготавливают следующим образом.

Переработанную глинч подают в ленточный пресс, где формусмый глиняный брус продольно разрезают на пластины. Для разрезки бруса в мундштуке ленточного пресса установлены специальные ножи.

Под мундштуком ленточного пресса, формующсго брус, устанавливают сосуд емкостью

0,5 — 1,0 м, куда заливают суспензию. В ниж- 10 з, ней части сосуда имеется труба с краном, по которой суспензия самотеком подается в тонкостенные трубки, прикрепленные к ножам, разрсзающпм глиняный брус на отдельные пластины, В тонкостенных трубках имеются отверстия или щели, по которым суспензия самотеком попадает между срезами бруса. При выходе бруса иэ мундштука разрезанные части бруса прижимаются одна к другой собственным весом, а суспензия распределяется по всей поверхности cp çà бруса и предварительно ее склеивает.

Разрезанный по продольной оси склеенный брус подвергают поперечной резке, Полученный пакет заготовки плиток укладывают на рейки сушильных вагонеток и отправляют на сушку, Обжиг ведут обычным способом. После обжига пакет заготовок разделяют на отдельные изделия. Разделку осуществляют легким ударом деревянного молотка.

Пример. Глиняный Gpyc во время фор

ЗО мования в мундштуке ленточного пресса продольно раэрсэают.на 4 пластины толщиной

16 мм каждая.,Во время реза между срезами бруса подают водяную суспснэию огнеупорной глины, толщиной слоя 0,2 — 0,3 мм. Затем осуществляют поперечную резку на пакет заготовок размером 85х250 мм. Пакет заготовок подвергают сушке при 60 С и обжигу при

980 С. После обжига пакет заготовок разделяют на отдельные плитки ударом деревянного юлотка силой 0,7-1 кгс. Максимальный расход 40 эмульсии 2 — 3 кг на 1 тыс. штук плиток.

В изготовлен п> х изделиях поверхностями являются те сторош>, которые при формовке были внутренними. В процессе сушки и обжига на лицевых поверхностях не происходит тепломассообмсн, лицевые поверхности теплоносителем не омываются, а испарение влаги и вынос солей протекают через те поверхности изделий, которые укладываются во внутрь стены, т. е, нелицевые поверхности, Тугоплавкие частицы суспензий (глина, шамот, известь), распредслившиеся между разрезанными полостями, предохраняют от спекания лицевые поверхности изделий при оожиге и об;, легчают разделение пакета заготовок на отдельные изделия.

Получаются тонкостенные. керамические изделия с чистыми лицевыми поверхностями и не имеющие искривлений и сколов.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток путем формования бруса с одновременной продольной резкой в мундштуке, последующей поперечной резкой бруса, сушки пакета заготовок плиток, обжига и разделения пакета на плитки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества лицевой поверхности эа счет устранения сколов, продольную резку осуществляют с одиовременной подачей в разрез огнеупорной суспснзии, температура спекания которой выше температуры спекания плиток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. Великобритании И» 1301860, кл. В $Л, 1973.

2. 11атент, США 1>10 3773880, кл. 264-56, 1973.