Реагент для обработки синтетического шлака

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260880 (21) 2979288/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кд.з

С 21 С 5/54

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 230882, Бюллетень ¹ 31 (53) УДК 669. 18; . 046.5 (088. 8) Дата опубликования описания 230882

P..С. .Клебанов, В. .Г. .Кочкин,,В.Т.Якубов В.,Ц, Нестеренкр (72) Авторы изобретения и Ю В Баруличев

ИЛ ТКИ Л10" тяхичт;2(;„:,м 3 (71) Заявитель (54 ) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для дегазации синтетического шлака.

Содержание водорода в стали, обрабатываемой синтетическим шлакс1м, определяется его концентраций в рафинировочном шлаке. Если содержание водорода в синтетическом шлаке ниже равновесных с обрабатываемым металлом значений, то водород переходит иэ металла в шлак.

Известно, что обработка металла галоидными материалами, которые при высокой температуре находятся в парообраэном состоянии, или разлагаются с образованием газов, не содержащих водорода, позволяет очищать, металл от неметаллических включейий и снижает его газонасыщенность. Аналогичное действие оказывают галоидные соединения при обработке синтетического шлака. ,Дегазирующее действие наиболее дешевого из них хлористого натрия, основано на диффузии водорода в га. эовые пузырьки, образующиеся при его разложении, а также сорбции водорода на поверхности раздела металлгаэовые пузырьки )1j .

Однако, в случае присадки хлористого натрия на поверхность сформировавшегося жидкого шлака большогс эффекта обезводороживания шлака не наблюдается, так как в этом случае обработке подвергаются только его поверхностные слои.

Наиболее близким по содержащимся компонентам к предлагаемому является реагент для обработки сталеплавильного шлака, состоящий из смеси красного шлама или сланца (огнеупорной глины) и хлористого соединения (например, хлористого натрия)(2)..

Недостатком известного реагента является невозможность его использования для дегазации синтетического шлака, так как удельный вес синтетического шлака равен, а в ряде спучаев выше удельного веса известного дефосфорирующего реагента. Поэтому реагент плавает на поверхности шлака и не обеспечивает его дегазации пузырьками выделяющегося газа в результате разложения хлоридов.

Целью изобретения является снижение содержания водорода в синтетическом шлаке.

Цель достигается тем, что реагент для обработки синтетического шла.

95?973

Содержание водорода, смз/100 r

Степень обезводороживания, Ъ

Реагент

До при- После садки присадки реагента реагента

Предлаraeмый

35 35

45 20

20 40

57,6

28,6

12,1

28,4

58,4

60,5

63,6

11;8

11 5

29,1

25

27,8

10,1

9,6

27,6

65,1

28,5

28,4

0,3

Известный

6 ка, содержащий огнеупорную глину и хлористый натрий дополнительно содержит металлическую стружку при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Огнеупорная глина 15-45 5

Железная стружка 20-40

Хлористый натрий 30-60

Иэ такого состава формируются брикеты или окатыши, которые после просушки готовы к употреблению. 10

Готовые брикеты или окатыши присаживают в печь в расплавленный синтетических шлак. Хлористый натрий разлагается и вызывает.дегаэацию шлака во всем его объеме. 15

Реагент имеет удельный вес больший, чем обрабатываемый синтетический шлак — погружается в шлак ниже поверхности и барботирует его. Это позволяет дегазировать синтетичес- 2О кий шлак и понижать содержание водорода в нем в 2,5-3,0 раза.

Огнеупорная глина, входящая в состав рвагента, является связующим матеРиалом. КРоме того, она является наполнителем, замедляющим реакцию разложения хлоридов, что обеспечивает постепенное выделение газа из реагента, предотвращая его бурное выделение. При содержании глины .в составе реагента менее 15Ъ разложение хлорида происходит весьма ,интенсивно и сопровождается выбросами шлака из.плавильного агрегата.

Увеличение содержания глины более 45Ъ настолько замедляет реакцию разложения хлорида, что эффективность использования реагента для дегаэации шлаков резко снижается.

Хлорид является компонентом, обеспечивающим дегазацию шлакового расп- 4О

Состав реагента, вес. Ъ

Хлори- Огнеупор- Железная стый ная гли- стружка натрий на

Красный шлам+хлористый натрий лава газообразными продуктами разложения. При содержании хлорида в составе реагента более 60Ъ происходит бурное выделение газа, сопровождающееся выбросами шлака. При содержании .хлорида менее ЗОЪ снижается эффективность использования реагента для дегаэации шлака.

Металлическая стружка обеспечивает регулирование удельного веса реагента.

Смешиванием хлористого натрия, влажной огнеупорной глины и железной стружки получают реагенты 1-5 (см.таблицу), которые в виде прессованных брикетов размером 20х20х х20 мм, высушенных при 350 С в течение 2-3 ч, вводят в синтетический шлак, выплавленный в индукционной печи типа ИСТ-200. Расход реагента

2Ъ от массы шлака. В рабочее пространство печи вставляют графитовый нагреватель, наружный диаметр которого равен диаметру рабочего пространства. Графитовый нагреватель служит источником тепла. Внутрь графитового нагревателя помещается тигель из карбонитрида бора, в который засыпают шлакообраэующую смесь в коли-. честве 8 кг. Шлакообразующую смесь готовят иэ свежеобожженной извести, технического корунда, кремнезема и магнезита, которые перемешивают в определенном соотношении. После расплавления и формирования синтетического шлака в расплав вводят реагент. Состав реагентов и содержание водорода в шлаке до и после обработки приведены в таблице ° Там же приведены результаты испытания известного реагента.

952973

Формула изобретения

Составитель В.Бреус

Техред М.Тепер Корректор H Коро*

ФРедактор Г. Волкова

Заказ 6217/43 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Как следует из данных, приведенных в таблице, применение реагента для обработки синтетического шлака, содержащего от 30 до 60% хлористого натрия, обеспечивает снижение содер. жания водорода в шпаке и среднем на 60%.

Ожидаеьый экономический эффект

9 руб/т стали.

Реагент для обработки синтетического шлака, содержащий огнеупорную глину и хлористый натрий, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цельк снижения содержания водорода в синтетическом шлаке, он дополнительно содержит железную стружку при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Огнеупорная глина 15-45

Железная стружка 20-40

Хлористый натрий, 30-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Сталь", 1970, М 7, с.606.

2. Заявка Японии Р 55-2781, кл. С 21 С 5/00, 1980.

Реагент для обработки синтетического шлака Реагент для обработки синтетического шлака Реагент для обработки синтетического шлака 

 

Похожие патенты:

Шлак // 929711

Изобретение относится к черной металлургии
Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом
Наверх