Способ термостатирования литейных форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмвяистических

Республик

«ii 954172 (6! ) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 16. 07. 80 (2! ) 2986331/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 22 0 27/04

3Ьвударствиннн1! кюмнтет

CCCP аа двлам нэабретеннй н втнрытн!! (53) УДК 621. .746.58 (088.8) Опубликовано 30.08 82. Бюллетень № 32

Дата опубликования онисаиия 30 . 08 . 82

А.А. Домио, В.П. Тимошенко и В.А. Воаьпер-, ", 1. (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1, Изобретение относится к литейному производству, в частности к термостатированию пресс-форм и кокилей.

Известно устройство для реализации способа термостатирования литейных форм, содержащее насос для осу5 ществления циркуляции жидкого теплоносителя по замкнутому контуру, включающему в себя собственно литейную форму, нагреватель, охладитель, распределительный клапан,. а вся система выполнена в виде нескольких автономных секций (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регулирования теплового режима литейной формы, в котором жидкий теплоноситель прокачивают по замкнутому кон-. туру через систему каналов в литей- 2о ной форме, а теплоноситель дополнительно прокачивают еще через один независимый контур, являющийся тепловым аккумулятором $2) .

Наиболее существенным недостатком известных способов термостатирования литейных форм является ограниченный интервал температурного регулирования иэ-эа использования в качестве теплоносителя минеральных масел, верхняя граница и скорость температурного регулирования ограничены физическими свойствами жидкости (масла). Так максимальная температура масла, как теплоносителя, не может превышать 200 С и опускаться ниже е

100С

Цель изобретения - повышение стойкости форм и качества отливок за счет увеличения интервала и скорости температурного регулирования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему циркуляцию газообразного теплоносителя в замкнутой системе термостатирования и автоматическое регулирование температуры, в газообразный теплоноситель вводят порошок из материала

Э 95417 с вы со кой теплопроводност ью и пер емещают их в системе термостатирования в псевдос киженном состоянии .

Причем газообразным теплоносителем является нейтральный газ. Кроме того в газообразный теплоноситель вводят порошок меди °

Ha чертеже показана схема устройства для реализации способа.

Циркуляцию псевдоожиженного нейт- 10 ральным газом порошка 1 осуществляют в замкнутой системе, состоящей из теплоизолированной камеры 2, литей; ной формы 3, фильтра 4, компрессора эжектора 6, связанных трубопроводами ts в единую систему.

В камере 2 установлены нагрева-! тель 7, охладитель 8 и датчик 9 температуры> обеспечивающий совместно с регулятором температуры поддержание заданной температуры теплоносителя„ Емкость 10 с нейтральным газом служит для заполнения системы и подпитки ее в процессе эксплуатации.

Способ осуществляют следующим образом.

Компрессор 5 подает нейтральный газ к эжектору 6, где происходит его смешение с металлическим порошком 1, поступающим из камеры 2. В получаемой смеси порошка с нейтральным газом (псевдоожиженном порошке) частицы твердого материала интенсивно перемещаются друг относительно друга, благодаря чему смесь приобретает свойства жидкости - перемещаться по трубопроводу. При этом полученный псевдоожиженный теплоноситель может работать в температурном интервале, определяемом свойствами металла по46 рошка. При дальнеишем движении псевдоожиженный порошок поступает в форму 3, где в зависимости от заданной температуры регулирования забирает или отдает тепло стенкам формы, а затем в фильтровальную камеру, где порошок отделяется от газообразного носителя и ссыпается на дно камеры 2 через переодически открываемый люк (не показан), В камере 2 порошок 1 приобретает необходимую температуру © и с потоком имеющегося в камере 2 газа поступает по трубопроводу в эжектор 6 за счет возникающего пониженного давления в этом трубопроводе при прохождении газа от компрессора 5 через эжектор к литейной форме 3.

Порошок 1, собравшийся в камере 2, изменяет свою температуру за счет

2 4 работы охлади теля 8 ил на гревателя 7, Пример. Предлагаемый способ термостатирования литейных форм применяют при термостатировании прессформы П-0184, в которой производится отливка деталей А7670-030 "Пельменница". Материал детали - алюминиевый сплав АК5И2 по ГОСТ 2685-,75, масса детали 0,78 кг, минимальная толщина стенки детали 4 мм.

Термостатирование производят сле.дующим способом.

Газообразный теплоноситель-азот под давлением 4 кгс/см - перемещается по замкнутому контуру системы термостатирования. В качестве металлического порошка применяют медь с зернистостью 0,04-0,05 мм. Включают установку термостатирования, нагревают теплоноситель в камеое 2 до 300 С и подают псевдоожиженный теплоноси ель через каналы литейной формы в течение 25 мин. При этом поверхность пресс"формы нагревают до 280-300 С.

В процессе заливки для предотвращения перегрева пресс-формы температура теплоносителя автоматически снижается до 12 С, Способ позволяет получать первые отливки в самом начале работы без брака, а также снизить брак по спаям и пористости в установившемся режиме работы на .10-12 за счет стабилизации температуры пресс-формы, Применение способа термостатирования позволяет увеличить интервал и скорость температурного регулирования, что-дает возможность сократить время разогрева литейных форм, повысить их стойкость и улучшить качество отливок.

Применение предлагаемого способа термостатирования позволит снизить количество брака на 10-153, что даст экономический эффект приблизительно около 50,0 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ термостатирования литейных форм, включающий циркуляцию газообразного теплоносителя в замкнутой системе термостатирования и автоматическое регулирование его температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости форм и качества отливок за счет уве2 6

3. Способпоп. 1,отли чаюшийся тем, что в газообразный теплоноситель вводят порошок меди, Составитель В. Николаев

Редактор Е. Кинив Техред Т. Фанта . Корректор А. Ференц

Заказ 6341/9

Тираж .852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Н-35, Рауаская наб.„ д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 95417 личения интервала и скорости температурного регулирования, в газообразный теплоноситель вводят порошок из материала с высокой теплопроводностью и перемещают их в системе термостати- Источники информации, рования в псевдоожиженном состоянии. принятые во внимание при экспертизе

2. Способ по и. l, о т л и ч а ю- 1. Авторское свидетельство СССР шийся тем, что в качестве газо- Р 622565, кл. В 22 0 17/00, 1977 ° образного теплоносителя используют 2. Авторское свидетельство СССР нейтральный газ. 1р 508336, кл. B 22 0 17/00, 1973.