Способ управления процессом производства целлюлозы

 

И. Ф. Зорин, И. И. Скопин, B. П. Петров, Ю. М. фкЦ - -..

О. Ф. Бушансв, Е. Г. Шарков и Г. И, Шулькин (72) Авторы изобретеиия р

Всесоюзное научно-произвопственное объединение реллюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способам управления процессом производства и обработки целлюлозы и может найти применсние целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ управления процессом

5 производства целлюлозы путем регулиро. вания массных расходов реагентов и энергией на каждой стадии процесса fl).

Укаэанный способ недостаточно эффек10 тивен, так как отсутствуют взаимосвязи, при управлении отдельными технологичес» кими процессами, что приводит к простоям технологического оборудования при переполнении (или опустошении) буферных емкостей в момент рассогласования производительностей отделов, и вызывает снижение качества целевого продукта, 1троизводительности комплекса, перерасход энергии и химикатов, воды и волокна. i0

Цель изобретения - повышение эффективности управления процессом проиэвод ства целлюлозы.

Укаэанная цель достигается тем, что что определяк т значения удельных расходов реагентов, энергии, постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов для заданной производительности всего процесса, скорости изменения уровня реагента в контрольной буферной емкости в течение интервала времени, зависяшего от величины заданной производительности, определяют величину средне« го значения скорости изменения уровня реагентов за этот период, комцарируют ее с величиной среднего расхода реагента из буферной емкости, а регулирование массных расходов реагентов и энерити на предыдущие и последукмцие буферные емкости осуществляют в зависимости от величины рассогласования компарируемых величин и значений удельных расходов реагентов и энергии для данной производительности, постоянных времени и транспортного эапаэдывания подачи реагентов.

3 95493

Предлагаемый способ позволяет контролировать и управлять режимом работы всегo комплекса технологических процессов производства целлюлозы, обеспечивая минимум затрат сырья,.химикатов и энергии на произьодство конечного продукта.

На чертеже изображена схема для осуществления способа.

Схема содержит технологические процессы 1 регенерации химикатов, тех- 10 нологические процесс ы сварки целлюлозы, технологические процессы 3 промывкиочистки целлюлозы, технологические про- цессы 4 отбелки и отлива целлюлозы, буферные емкости 5 на технологических ли- 15 ниях прямых и рециркулирующих потоков, г суммирующий каскад 6, компаратор 7, блок 8 заданий, расходомеры Р, фильтрующий блок 10, программный датчик 1 l— управляющий блок 12, регулятор 13 соот 2 ношений, регулятор 14 соотношения энергии.

B комплексе технологических процессов проиавоцства целлюлозы реагента по« следовательно поступают по линии: регене-2$ рация химикатов, варка целлюлозы, промывка — очистка целлюлозы, отбелка - отлив целлюлозы. Числа технологических пропроцессов может быть лтобым, соответствующим реальной технологической схеме. щ

На линиях прямых и рециркулирующих потокоь расположены буферные емкссти 5.

Сигнал о скорости изменения ypohHsr реагента и буферной емкости 5 подают в суммирующий каскад 6, имеющий характе35 ристику поляризованного реле. Каскад 6 срабатывает, направляя сигнал скорости изменения уровня в компаратор 7 только в том случае, когда сумма всех отклонений превышает установленный задающим блоком 8 пороговый для данной производительносттт прецел. Мгновенное значение массного расхода реагента с расхоцомера 9 направляют в фильтрующий блок 10, получающий характеристику фильтра (например, интервал усреднения) из задающего блока 8. Среднее значение массного расхода реагента из блока 10 йоступает ь компаратор 7, определяющий величину рассогласования скорости изменения.

M уровня и массного расхода реагента для детной буферной емкости. Величина рас- . согласования направляется в программный блок 11, который пр программе, определяемой местом рассогласования, величиной укаэанного рассогласования, матрицей зна, чений удельных расходов реагентоь- и

6 4 энергии, последовательно выдает задания управлятошему блоку 12. В соответствии с полученным заданием управляющими блок

12 последовательно выдает уставки регуляторам соотношений реагентов 13 и энергии 14 с учетом величин транспортногр запаздывания и постоянных времени технологич еских процессов.

Предлагаемый способ позволяет более эффективно управлять всем технологическим режимом комплекса процессом производства целлюлозы. Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить производительность технологическо« го комплекса по целевому продукту, сократить расход химикатов и энергии, стабилизировать потребление энергии, повысить выход качественного целевого продукта.

Формула из обретения

Способ управления процессом производства целлюлозы путем регулирования массных расходов реагентов и энергии

На каждой стадии процесса, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью .повышения эффективности управления, определяют значения удельных расходов реагентов, энергии, постоянных времени и транспортного запаздывания поцачи реагентов для заданной производительности всего процесса, скорости изменения уровня реагентов в контрольной буферной емкости в течение интервала времени, зависящего от величины заданной производительности, о тределяют величину среднего значения скорости изменения уровня реагента за этот период, компарируют ее с величиной среднего расхода реагента из буферной емкости, а регулирование массных расхоцов реагентов и энергии на предыдущие и послеггуюшие буферные емкости осуществляют в зависимости от величины рассогласования компарируемых величин и значений удельных расходов реагентов и энергии цля данной производительности, .постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов.

Источники информации, принятые ho внимание при экспертизе

1. Непенин Ю. H. Технология целлюлозы. Т. 11, М., Гослесбумиздат, 1963, с. 936.

Составитель И. Бородинчик

Редактор Л. Мотыль Техред А.Бабинед Корректор М, Шароши

Заказ 643 1/47 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рнупюкая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4