Способ изготовления кварцевой галогенной лампы накаливания

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕЕЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»)955288 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.80 (21) 3225125/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. К..

Н О! К 3/20

Гвеуддретвениый камитет (53) УДК 62! .3. .032 (088.8) йв делан хзебратенхй и открытий

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.82

Всесоюзный научно-исследовательско„проектноконструкторский и технологический институт источййК!тв-света,. им. А. Н. Лодыгина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ ГАЛОГЕННОЙ

ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве кварцевых галогенных ламп накаливанияя.

Известен способ заштамповки кварцевых галогенных ламп накаливания, включающий сборку арматуры, состоящей из соединенных между собой тела накала, вакуумного впая и молибденового внешнего звена вывода, закрепление кварцевой колбы в держателе заштамповочного устройства, помещение арматуры в колбу, закрепление арматуры, разогрев колбы в месте заштамповки до размягчения и заштамповку (1).

Недостатки этого способа состоят в том, что по внешнему звену вывода после заштамповки остаются капиллярные зазоры, наблюдается растрескивание лопатки, что с течением времени влияет на герметичность лампы.

Известен также способ заштамповки вольфрамо-галогенных ламп накаливания, при. котором дефект растрескивания штампованной лопатки частично устраняется нанесением после операции заштамповки на внешнее звено вывода стекла, в состав которого входит борат сурьмы и трехокись молибдена или вольфрама (2).

Указанный способ не устраняет растрескивания лопатки, так как, оно образуется сразу после заштамповки и остывания места заштамповки, а нанесение стекла после заштамповки нужного эф 1,та не дает.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий операции соединения тела накала с внешним выводом, на который наносят защитное покрытие, установки их в колбе и последующей заштамповки. Защитное покрытие состоит из двуокиси кремния (S102) (3).

Недостаток указанного способа заключается в том, что на поверхности внешнего звена вывода имеются микропороки — трещины, риски, царапины. Нанесенная пленка из окиси кремния заполняет эти микропороки, а после заштамповки и остывания вследствие разности коэффициентов термического расширения молибдена и окиси кремния отслаивается, что ведет к растрескиванию штампованной лопатки. вещества, предпочтительно черной туши, и сушат водородным пламенем горелки (температура 550 — 600 С). Затем арматуру помещают в колбу, закрепляют и разогревают колбу водородо-кислородным пламенем (температура 2800 С) в месте заштамповки до размягчения кварцевого стекла (температура 1600 — 1800 C) и заштамповывают.

Использование предлагаемого способа заштамповки кварцевогалогенных ламп накаливания обеспечивает по сравнению с известными способами улучшение качества заштамповки; увеличение выхода годных ламп на 5 о/о, улучшение герметичности ламп; увеличение срока хранения ламп.

Формула изобретения

1. Способ. изготовления кварцевой галогенной лампы накаливания, включающий операции соединения тела накала с внешним выводом, на который наносят защитное покрытие, установки их в колбе и последующей заштамповки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем улуч25 шения качества заштамповки лампы, в состав указанного покрытия вводят угле родсодержащее вещество.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве указанного покрытия используют черную тушь.

Иагочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология изготовления ламп

КГМ, iOC 01201, 00053.

2. Патент США № 3588315, кл. 174 — 50, 35 1971.

3. Патент США № 3753026, кл. 313 — 318

1972.

955288

Целью изобретения является повышение надежности ламп путем улучшения качества заштамповки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кварцевых галогенных ламп накаливания, включающем операции соединения тела накала с внешним выводом, на который наносят защитное покрытие, установки их в колбе и последующей заштамповки, в состав указанного покрытия вводят углеродсодержащее вещество.

Предпочтительно в качестве указанного покрытия используют черную тушь.

Применение углеродсодержащего вещества обусловлено тем, что при нагревании до температуры, превышающей 800 С, is он активно взаимодействует с молибденом, образуя карбид молибдена Мо2С. На поверхности вывода образуется слой ка)обида молибдена, который заполняет микропоры поверхности молибденового внешнего звена вывода, препятствует проникновению расплавленного кварцевого стекла в них, т. е. возникновению растрескивания штампованной лопатки.

Температура плавления карбида молибдена (2300 С) меньше температуры плавления молибдена (2700 С), но больше температуры плавления кварцевого стекла (2000 С), коэффициент термического расширения карбида молибдена лежит в пределах 5 10 — 25! 0 т град .

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Колбу кварцевой галогенной лампы накаливания закрепляют в заштамповочном устройстве. На внешнее звено вывода арматуры (соединения тела накала, вакуумного впая и внешнего звена вывода) наносят заи итное покрытие из углеродсодержащего

Составитель В. Горчанова

Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 6454)65 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4