Устройство для сборки под сварку стыковых швов изделий сложной формы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Социалистических

Республик

<»>956210 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 09.02.81 (21) 3245225/25-27 с присоединением заявки яв (23) Приоритет (51)N. Кл.

В 23 К 37/06

В 23 К 31/06

В 23 K 9/02

Ркударстванв5 квиктвт ссср вв делан кзоврвтвккй и открытия

Опубликовано 07.09.82. бюллетень М 33 (53) УДК 621. 791. .75.039(088.8) Дата опубликования описания 07. 09. 82

@Щag (72) Авторы изобретения

В. С. Иатвеев и Б. A. Казберов

Ижевский завод тяжелых бумагоделательных маш (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ СТЫКОВЫХ

ШВОВ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к сварке, в частности к автоматической макроплазменной сварке тонкостенных иэделий с замкнутым контуром.

Известно устройство для сборки под сварку стыковых швов изделий слож- s ной формы, содержащее формирующие подкладки, установленные на подпружинен.ных двуплечих рычагах и механизм их раэжатия, выполненный в виде кронштейнов и подпружиненного ограничителя хода (1).

Недостатком известного устройства является невозможность сваривания деталей с замкнутым контуром.

Целью изобретения является повыше- т ние точности сборки.

Цель достигается тем, что устройство для сборки под сварку стыковых швов изделий сложной формы, содержа20 щее формирующие подкладки, установленные на подпружиненных двуплечих рычагах, и механизм их раэжатия, выполненный в виде кронштейнов и под2 пружиненного ограничителя хода, смонтированного на штоке силового привода, снабжено приводным валом и полым корпусом выполненным в виде основания, смонтированного на приводном валу, и крышки, закрепленной на штоке силового цилиндра, при этом формирующие подкладки с подпружиненными рычагами и подпружиненный ограничитель размещены внутри корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сборки под сварку стыковых швов изделий сложной формы, содержит полый корпус, выполненный в виде основания 1, смонтированного на приводном валу 2 и крышки 3, закрепленной на штоке 4 силового пневмоцилиндра 5. Основание и крышка снабжены медными базами 6, 7 и 8. На базе

6 крепится пластинчатая пружина 9, которая находится в постоянном контакте с двуплечими рычагами 10, на одних

3 95621 плечах которых закреплены фо@рирующие подкладки, выполненные в виде сегмен" тов, а другие шарнирно соединены с кронштейнами 11.

Положение двуплечих рычагов можно регулировать путем переустановки фик" сирующего штифта 12 и подпружиненного ограничителя хода 13, который установлен на валу 2 с воэможностью перемеще-. ния по нему. В кольцевом пазу ограни- t0 чителя установлена пружина 14.

Качество элементов подкладки выбирается из расчета, чтобы в рабочем (разжатом) положении зазоры между сегментами не превышали 1,5-4 мм, при ко-15 торых обеспечивается качественная сварка стыка.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 15 и 16 устанавливаются в основании корпуса 1 и крышки 3. Под воздействием сжатого воздуха через пневмоцилиндр 5 крышка

3 с деталью 15, перемещаясь, давит на ограничитель хода 13, который раз- > водит двуплечие рычаги 10 и плотно прижимает формирующими сегментами свариваемые детали к медным базам

7 и 8. Начинается процесс сварки с вращением деталей от привода через вал 2.

После сварки деталей 15 и 16 выклю" чается подача сжатого воздуха от пневмоцилиндра 5, крышка 3 отходит вправо и посредством разжатия пружины 14 ограничитель хода 13 выталки- вает деталь из корпуса. Одновременно пластинчатые пружины 9 отводят рычаги 10 на определенный диаметр (для снятия детали с устройства). В процес40 се сварки элементы формирующей подкладки все время поджаты к внутрен" ней поверхности заготовок и вращаются вместе со свариваемой деталью.

О 4

Наличие на основании и крышке корпуса медной базы служит одновременно как для интенсивного отвода тепла, так и защиты свариваемой полированной поверхности от брызг расплавленного металла, а установление сегментов формирующих прокладок с механизмом раэжатия в корпусе позволяет обеспечить точную ориентацию формирующих подкладок относительно шва, что исключает овальность тонкостенных изделий. Кроме того, механизация процесса сварки подобных де алей улучшает условия труда, обслуживания рабочего места, значительно увеличивает производительность и качество сварки. формула изобретения

Устройство для сборки под сварку стыковых швов изделий сложной формы, содержащее формирующие подкладки, установленные на подпружиненных двуплечих рычагах, и механизм их разжатия, выполненный в виде кронштейнов и подпружиненного ограничителя хода, смонтированного на штоке силового привода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности сборки, устройство снабжено приводным валом и полым корпусом, выполненным в виде основания, смонтированного на приводном валу, и крышки, закрепленной на штоке силового цилиндра, при этом формирующие подкладки с подпружиненными рычагами и подпружиненный ограничитель размещены внутри корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

It 307874 кл . В 23 К 37/06, 24. 11.69 (прототип).