Станок для заточки сверл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >956244 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.09.76 (21) 2404651/25-08 с присоединением заявки№вЂ” (51) M Кл з

В 24 В 3/24

Гееударстеелнмй комитет

С,ССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.923..6 (088.8) ло делам лзебретеннй и открытий

Дата опубликования описания 17.09.82 (72) Авторы изобретения

Л. И. Лохвицкий, В. А. Дворецкий и Е. М. Сели йФ- а

aia1 l

Специальное конструкторское и технологическое металлорежущего инструмента и оборудован (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для двухплоскостной заточки сверл с коническими хвостовиками в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Известен станок для заточки сверл, содержащий стол с бабкой изделия и механизм зажима сверла, шлифовальные бабки с приводами подач, магазин, механизм загрузки и механизм ориентации 111.

Основным недостатком известного станка является невозможность заточки сверл с коническим хвостовиком из-за их неудобной формы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Цель достигается тем, что магазин расположен над бабкой изделия, параллельно ее установочным поверхностям, механизм зажима сверла выполнен в виде двух полувтулок, одна из которых неподвижна, а вторая установлена с возможностью перемещения под углом к плоскости стола.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм зажима сверла (со стороны острия сверла); на фиг. 6 — магазин; на фиг. 7 — привод подач шлифовальной бабки; на фиг. 8 — вид

Г на фиг. 7.

Основанием станка является станина 1, на которой установлены стол 2, бабка изделия 3, несущая на себе бабку заднюю 4, механизм зажима 5 и механизм ориентации 6.

Магазин 7 установлен на станине 1 и

ip расположен над бабкой изделия 3. Положения сверл в бабке изделия 3 и в магазине 7 взаимно параллельны. Сверла находятся на кратчайшем расстоянии, что значительно повышает надежность загрузки, так как исключает дополнительные повороты и перемещения сверл при загрузке-выгрузке.

На станине 1 расположены две шлифовальные бабки 8 и 9, а на бабке изделия 3 установлены подставки 10 с установочными поверхностями для поддержания сверл и

2о автооператор 11 для переноса сверл из магазина 7 в бабку изделия 3 и обратно.

Задняя бабка 4 состоит из корпуса 12, являющегося гильзой гидроцилиндра, поршня 13, несущего подпружиненный фиксирую956244

3 щий цинтр 14,ход которого ограничен пальцем 15, и цангу 16.

Механизм зажима 5, расположенный на бабке изделия 3, представляет собой неподвижную и подвижную полувтулки 17 и 18, осуществляющую зажим сверла 19. Усилие зажима сверла направлено под углом d .: к плоскости стола 2. Такое расположение зажимного усилия дает возможность сократить длину зажима, освободив место для автооператора.

Зажим сверла 19 может осуществляться, например, от гидроцилиндра 20, взаимосвязанного с подвижной втулкой 18.

На станине 1 расположен подпружиненный упор 21, служащий для выставления острия сверла 19 относительно круга, благодаря чему исключается необходимость постепенного подвода сверл к кругам.

При повторной ориентации сверла упор прижимает его к центру 14 для сохранения осевой базы сверла при заточке. Это также дает возможность отказаться от жесткого зажима сверла в шпинделе, необходимого для сохранения осевого положения сверла.

На каждой из шлифовальных бабок 8 и 9 расположен механизм подачи круга на сверло, содержащий вал 22, на котором сидят кулак 23 с подъемом по архимедовой спирали и корректирующий диск 24, имеющий на периферии зубцы 25 и конечный выключатель 26. При плоскостной заготовке сверл по мере снятия припуска с каждым проходом снимается все больший объем металла.

Поскольку режущая способность круга определенная и не может быть превышена, то обычно станки должны настраиваться на определенный съем, зависящий от круга и от объема металла в конце заточки. Следовательно, за остальные проходы будет сниматься меньший, чем можно, объем металла, количество проходов сверла мимо круга увеличится и производительность уменьшится.

В предлагаемом устройстве за счет изменения угла с в диске 24 можно снимать одинаковый, максимально возможный объем металла за каждый проход и, следовательно, уменьшить число проходов и увеличить производительность.

Механизм ориентации 6 представляет собой гидроцилиндр, несущий ориентирующее перо 27.

Станок работает следующим образом.

В магазин 7 вручную укладываются сверла 19, подлежащие заточке. Автооператор 11 опускает сверло в бабку изделия 3, где укладывает его в базовую полувтулку 17 и подставку 10.

Центр 14 задней бабки 4 выходит вперед, попадает в центровое отверстие сверла и дальнейшим движением прижимает сверло острием к упору 21, фиксируя положение острия сверла. Дальнейшим движением поршня

13 зажимает цангу 16, фиксирующую центр

14 в полученном положении.

Ориентирующее перо 27, двигаясь вдоль оси сверла 19, попадает в канавку сверла и при дальнейшем движении, вращая свер5 ло, выставляет кромку его по направлению заточки. После окончания ориентации сверло 19 зажимается и производится заточка сориентированного пера сверла.

После заточки одного пера бабка изделия 3 со сверлом 19 возвращается в исходную позицию, втулки разжимаются, подпружиненный упор 21 прижимает сверло к центру 14 и производится вторичная ориентация сверла, в процессе которой ориентирующее перо 21, вторично двигаясь вдоль оси свер>5 ла, попадает во вторую канавку и выставляет вторую режущую кромку в то же положение, что и первую. Этим обеспечивается повторная ориентация сверла в процессе заточки. Механизм зажима 5 снова зажимают сверло 19, ориентирующее перо 27 и упор 21 отводятся в исходное положение, и произво. дится заточка второго пера.

После заточки сверла бабка изделия 3 возвращается в исходную позицию, механизм зажима 5 открываются, центр 14 от25 водится в исходное положение, автооператор 11 поднимает сверло вверх к магазину.

Подача круга на сверло осуществляется при повороте вала 22. При этом поворачивается кулак 23 и диск 24. Кулак 23 перемещает шлифовальный круг, подавая его на сверло. Перемещение шлифовального круга идет до тех пор, пока очередной зубец 25 диска 24 не войдет в зону срабатывания конечного выключателя 26, после чего подача прекращается и бабка изделия 3 со сверлом

19 проходит мимо круга, снимая часть припуска со сверла.

Таким образом, предлагаемый станок позволяет осуществлять заточку сверл независимо от формы хвостовика в условиях серийного и мелкосерийного производства при

40 частой смене номенклатуры затачиваемых сверл.

Формула изобретения

Станок для заточки сверл, содержащий стол с бабкой изделия и механизмом зажима сверла, шлифовальные бабки с приводами подач, магазин, механизм загрузки и механизм ориентации, отличающийся тем, что с целью расширения его технологических возможностей, магазин расположен над бабкой изделия, параллельно ее установочным поверхностям, механизм зажима выполнен в виде двух полувтулок, одна из которых неподвижна, а вторая установлена с возможностью перемещения под углом к плоскости стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 276763, кл. В 24 В 3/24, 1970 (прототип).

956244 ("и2. 8

Редактор С. Титова

Заказ 6906/19

Сос.гавитель Л. Величук

Тек ред A. Бойкас К о ррек то р Г. Ре шет н и к

Тираж 886 Подписное

В((ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 18035, Москва, Ж --35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИП «Патент+, г. У кгород, ул. Проектная, 4