Устройство автоматического регулирования для станка

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБ Р Е1ГЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)959993 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.07.80 (21) 2959415/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— 51) М. К .

В 24 В 49j10

Гасударственный комитет (53) УДК 621.924..53 (088.8) Опубликовано 23.09,82. бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.82 ло делам изобретений и открытий

РСЕСОИЗНЛЯ

ПА ТЕЛ 1 11 О-!

ТЕХИИЧЕП(АЯ

БИБЛИОТЕКА (72) Автор изобретения

А. Н. Семенов

Псковский филиал Ленинградского ордена,Ленина политехнического института им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Д,ЛЯ СТАНКА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием в станкостроении, инструментальном производстве, а также в приборостроении.

Известны устройства для компенсации 5 смещения базовой поверхности станка, содержащие датчик положения, соединенный с информационным преобразователем и взаимодействующий с поверхностью стола или образцовой плиты, установленной на столе 1 станка.(1).

Устройства не обеспечивают достаточной точности обработки ввиду непостоянства положения инструмента относительно базовой поверхности.

Известны также устройства автоматичес- 15 кого регулирования, включающие датчик положения инструмента относительно базовой поверхности станка, связанный с механизмом перемещения инструмента (2).

Однако устройство не обеспечивает высокой точности обработки ввиду низкой точности регулирования в пределах отдельного рабочего хода положения инструмента относительно базовой поверхности станка.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей на металлорежущих станках.

Указанная цель достигается тем, что упорный подшипник установлен на плоских пружинах, крепящихся к станине станка, а устройство снабжено механизмом, связанным с указанным датчиком положения и осуществляющим давление на торец ходозого винта.

На чертеже изображена схема предложенного устройства.

Устройство имеет датчик положения, взаимодействующий с образцовой плитой 2, установленной на столе 3 плоскошлифовального станка. Датчик через командный блок

4 и усилитель 5 соединен с электродвигателем 6, вращающим посредством зубчатой передачи 7 ходовой винт 8, перемещения шлифовальной бабки 9. Датчик 1 через усилитель 10 связан с электродвигателем 11 передающим через редуктор 12 вращение на винт 13, находящийся в гайке 14, неподвижно закрепленной на станине станка.

Винт 13 соприкасается с верхней частью ходового винта, опирающегося на упорный

959993

Составитель В. Алексеенко

Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 6828/18 з подшипник 15, установленный на двух плоских пружинах 16, крепящихся к станине.

Устройство работает следующим образом.

В ходе обработки детали 17 датчиком

1 с помощью образцовой плиты 2 контролируется положение стола 3. По мере смеще-. ния в течение рабочей смены базовой поверхности стола периодически в конце рабочего хода стола "через усилитель 5 блоком 4 подаются команды на подстройку станка. Электродвигатель 6 через зубчатую пере- 1О дачу 7 вращает ходовой винт 8 и перемещает шлифовальную бафку 9 на требуемую величину, компенсирующую смещение.

Сигнал, пропорциональный смещению базовой поверхности стола, возникающий в пределах отдельного хода стола от датчика через усилитель 10, поступает на электродвигатель 11, вращающий через редуктор 12 винт 13, осевое перемещение которого вызывает упругий прогиб пружин 16 и перемещение ходового винта 8 вместе с шлифо- 20 вальной бабкой 9 относительно плоскости. стола станка. С помощью данных перемещений компенсируются погрешности обработки от непрямолинейности перемещения стола.в-продольном и поперечном направлениях.

Устройство позволяет повысить точность обработки деталей.

Формула изобретения

Устройство автоматического регулирования для станка, например плоскошлифовального, включающее датчик положения инструмента относительно базовой поверхности станка, связанный с механизмом перемещения инструмента, включающим ходовой винт ускоренного перемещения с упорным подшипником, отличающееся тем,что, с целью повышения точности обработки, указанный упорный подшипник установлен на плоских пружинах, крепящихся к станине станка, а устройство снабжено механизмом, связанным с указанным датчиком и осуществляющим давление на торец ходового винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Волосов С. С. и Педь Е. И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. М,, Изд-во стандартов, 1975, с. 336.

2. Самоподнастраивающиеся станки. Под ред. Б. С. Балакшина. М., «Машиностроение», 1967, с. 177 — 178.