Сальниковое уплотнение с пластичной набивкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о >960479

Сеюз Советских

Социалистических

Республик (61)Дополнительное к авт. свид-ву 9690217 (22) Заявлено 18.11.80 (21) 3004818/25-08 с присоединением заявки 11о (23) Приоритет

Опубликовано 2309.82. Бюллетень Мо35

{И)М Кл з

F 16 J 15/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений.и открытий

53) УДК 62-762 (088. 8) Дата опубликования описания 23.09 .82 (72) Автор изобретения

В.A.Áåëîòåëîâ.(71) Заявитель (54} САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ С ПЛАСТИЧНОЙ

НАБИВКОЙ

Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнениям валов машин и аппаратов.

По основному авт.св. 9690217 известно сальниковое уплотнение с пластичной набивкой, принудительно подаваемой нагнетающим устройством в рабочую камеру, с выполненной в корпусе дополнительной камерой, соединенной с нагнетающим устройством и отделенной от рабочей камеры дросселирующим кольцевьм каналом.

Данная конструкция сальникового уплотнения позволяет набивку, посту-. пающую из нагнетающего устройства, перед выдачей в рабочую камеру распределитель по периметру вала, что частично сглаживает неравномерность давления набивки по периметру вала в рабочей камере f1)., Однако данная конструкция не . обеспечивает полной равномерности давления по периметру вала из-за потерь на трение по корпусу дополнительной камеры, так как давление набивки в дополнительной камере в районе подвода набивки всегда больше, чем давление набивки р противоположной точке дополнительной камеры. Следовательно, и давление набивки, выдаваемой через дросселирующий кольцевой канал (имеющий постоянное сопротивление по периметру промежуточной камеры ), и давление набивки в рабочей камере больше в месте подачи набивки, чем в противоположной точке. A это не обеспечивает достаточной надежности герметизации вала.

Целью изобретения является обеспечение равномерного давления набивки в рабочей камере по периметру вала.

Указанная цель достигается тем, что дополнительная камера и дросселирующий кольцевой канал выполнены с переменной по окружности шириной, причем максимальная ширина дополни0 тельной камеры и минимальная ширина дросселирующего.кольцевого канала расположены в месте подачи набивки.

На фиг. 1 изображено предложенное сальниковое уплотнение, общий вид на фнг. 2 - сечение A-A на фнг. 1 (набивка условно не показана)) на фиг. 3 - то же, при двух вводах набивки.

Сальниковое уплотнение содержит корпус 1 с рабочей камерой 2 н дополнительной камерой 3, соединенной

960479 с одной стороны с нагнетающим уст-ройством 4, а с другой дросселирующим кольцевым каналом 5 с рабочей камерой.

Переменная но окружности ширина дополнительной камеры и переменная 5 ширина кольцевого дросселирующего канала могут быть получены путем эксцентричного выполнения поверхнос тей Б и В, которые являются внутреннимн кольцевыми образующими со- Я ответственно дополнительной камеры и дросселирующего канала (наружными.образующими для того и другого является поверхность Г корпуса сальника). !5, В случае двух вводов набивки в .промежуточную камеру переменная ширина дополнительной камеры и переменная ширина кольцевого дросселирующего канала могут быть получены що при выполнении поверхностей Б и В овальными °

Уплотнение работает следующим образом.

Пластичная набивка иэ нагнетающего устройства 4 подается в дополнительную камеру 3. В процессе перемещения набивки по периметру дополнительной камеры иэ-эа потерь на трение по корпусу камеры происходят потери давления набивки. Но в связи с переменной шириной по окружности дополнительной камеры, уменьшающейся по мере удаления от места подачи набивки, происходит перераспределение давления набивки при движении ее в сужающемся кольцевом сечении.

При этом давление набивки по окружности выравнивается.

Распределяясь по дополнительной камере, набивка под действием дав- 40 ления нагнетания стремится попасть в рабочую камеру 2 через дросселирующий канал 5.

Переменная ширина кольцевого дросселирующего канала создает пере- 45 менное по era периметру сопротивление, которое при перетоке набивки в рабочую камеру приводит к разным по величине потерям давления набивки, уменьшающимся по меРе удаления от места подачи набивки.

При этом давление набивки дополнительно выравнивается, уменьшение ширины дополнительной камеры и увеличеиие ширины кольцевого дросселирующего канала по мере удаления от места подачи набивки приводят в итоге к выравниванию давления набивки, поступающей в рабочую камеру.

В результате этого достигается равномерность давления набивки в рабочей камере по периметру вала.

Выполнение дополнительной камеры и дросселирующего канала с переменной по окружности шириной и расположение максимальной ширины дополнительной камеры и минимальной ширины кольцевого дросселирующего канала в месте подачи набивки позволяет перераспределением давления набивки в уменьшающемся сечении промежуточной камеры и расширяющемся кольцевом канале достигнуть выравнивания давления набивки в промежуточной камере и обеспечить выдачу ее в рабочую камеру с одинаковым давлением как в месте подачи набивки, так и в противоположной точке, что обеспечивает равномерность давления набивки по периметру вала, а это повышает герметичность уплотнения, т.е. его надежность.

Формула изобретения

Сальниковое уплотнение с пластичной набивкой по авт.св. 9690217, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного давления набивки в рабочей камере по периметру вала, дополнительная камера и дросселирующий кольцевой канал выполнены с переменной по окружности шириной, причем максимальная ширина дополнительной камеры и минимальная ширина дросселирующего кольцевого. канала расположены в месте подачи набивки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9690217, кл. F 16 J 15/18, 1977.