Автомат для сгибания фигурных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н963646 (61)Дополнительное к авт. свид-ву р ц, з (22).Заявлено 27; 02. 81 (21) 3254420/25-12 с присоединением заявки Но .

В 21 F i/00

Государственный комитет

С.СС P по делам изобретений . н открытий (23) Приоритет (ЩУК 621,778 (088. 8) Опубликовано 07.10,82.Бюллетень Hо 37.Дата опубликования описания 01-02-83 (4

1 (72) Авторы изобретения

Ю.Г. Григорьев и В.Н. Лукин. Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54 ) АВТОМАТ ДЛЯ СГИБАНИЯ ФИГУРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области . обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для гйбки скоб с петлями на концах из проволоки.

Известно устройство для гибки петли из проволоки (13, содержащее смонтированный на основании корпус с приводным механизмом формирования петли, опору с винтовой рабочей поверхностью и программно-задающий механизм, при этом завивочная оправ« ка шарнирно закреплена в корпусе посредством вала, имеющего эксцент-. рическую полость, упор и шестерню для взаимодействия с приводным механизмом, а в полости оправки, ось рабочей поверхности которой совмещена с осью вращения шестерни вала, размещен подпружиненный гибочный палец.

Недостатком известного техничес:кого решения является то, что про" изводительность его и технологичес- кие возможности ограничены.

Наиболее Глизким к изобретению по своей технической сути является автомат для сгибания фигурных изделий, преимущественно скоб с петлями на концах, содержащий механизм, подачи проволоки с упором, механизм резки, механизм центрального гиба и .; механизмы гибки концов заготовки, имеющие гибочные головки, каждая из. которых состоит из корпуса и ва= .ла-шестерни, размещенного в .корпусе. с воэможностью перемещения и несущего соосно установленный с ним тп упорный и закрепленный с эксцентри. ситетом гибочный элементы 2 ).

Недостатком известного техничес-, кого решения является то, что производительность его ограничена.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что известный автомат для сгибания фигурных изделий, содержащий механизм подачи )проволоки. с упором, ме-. .ханизм резки, механйзм центрального гиба и механизмы гибки концов заготовки, имеющие гибочные головки, каждая .из которых состоит из кор.пуса и вала-шестерни, размещенного

25 в корпусе с возможностью осевого пе ремещения и несущего соосно установ ленный с ним упорный закрепленный с эксцентриситетом гибочный элемен ты, имеет устройство для переноса заготовок к механизму центрального

963646 ги ба, состоящее и з силового цили ндра и размещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполнен в ниде штампа, раз. мещенного за механизмами гибки кон- цов заготовки, каждый из которых имеет механизм зажима проволоки, дополнительный нал и подпружиненный копир с фигурным пазом, установленный на одном конце вала, на другом конце которого установлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого, равном эксцентриситету между валом-шестерней и дополнительным валом, при этом вал-шестерня снабжен контактным пальцем для взаимодействия с фигурным пазом копира, причем механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и,поднижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющих направляющие пазы для клиновой втулки устройства для переноса заготовок.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — завивочная головка, вид сверху; на фиг, 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 — начало резки; на фиг. б процесс гибки детали» на фиг. 7— окончание гибки петли.

Автомат содержит распределительный вал 1 с приводной шестерней 2, на которой эксцентрично оси вращения закреплена ось 3 с кривошипнорычажным механизмом 4 завивки, с кулачком 5 зажима .и резки, с кулачком б подгибки, с кривошипно-рычажным механизмом 7 подачи проволоки с упором, кривошипно-шатунный механизм 8 центрального гиба, механизм гибки концов заготовки, имеющий две гибочные головки 9, штамп 10 и устройстно 11 для переноса заготовок к механизму центрального гиба, имеющее штамп 10.

Каждая гибочная головка 9 имеет эксцентрично-полый нал-шестерню 12, размещенную в разъемном корпусе 13 и соединенную посредством зубчатой рейки 14 с кривошипно-рычажным механизмом 4 завивки. В эксцентричном отверстии вала-шестерни 12 закреплен с воэможностью вращения дополнительный вал 15, в верхний торец которого вставлены упорный элемент

16 и гибочный элемент 17. Упорный элемент 16 вставлен концентрично оси вращения дополнительного вала 15 с воэможностью свободного вращения а гибочный элемент 17 вставлен неподвижйо и эксцентрично оси вращения дополнительного вала 15 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между осью вращения вала-шестерни 12 и осью вращения дополнительного ва5

65 ла 15. Величина эксцентриситета определяется диаметром гибочного элемен- та 17, равным диаметру петли, диаметром проволоки и ди аме тром з ави ночного элемента 16. На другом конце дополнительного вала 15 посредством направляющей шпонки 18 установлен копир 19 с йозможностью осевого перемещения . Копир 19 подпружинен пружиной 20 и имеет фигурный винтовой паз

21. Торец копира 19 опирается в опору 22 траверсы 23, ролик 24 которой взаимодействует с кулачком б подгибки распределительного вала 1 ° Траверса 23 закреплена на подпружиненных скалках-найравляющих 25, вставленных н разъемный корпус 13, В фигурный винтовой паз 21 копира 19 вставлен палец 26, закрепленный в валу-шестерне 12.

В плоскости гибочных элементов

16 и 17 расположены регулируемый упор для проволоки 27, направляющая втулка 28, отрезной нож 29 и механизм зажима, состоящий из неподвижной 30 и подвижной 31 губок, имеющих направляющие пазы 32 устройства

11 для переноса заготовок.

Подвижная губка 31 через ролик 33 взаимодействует с клиновой поверхностью толкателя 34, взаимодействующего с траверсой 35, ролик 36 которой взаимодействует с кулачком

5 распределительного вала 1. Подобный толкатель имеется на механизме резки (не показан).

Устройство 11 для переноса заготовок выполнено в виде силового цилиндра 37, на штоке которого размещена клиновая вилка 38, клинья которой размещены в пазах 32 подвижной

31 и неподвижной 30 губок механизма зажима Клиновая вилка 38 закреплена шарнирно. Управление силовым цилиндром 37 осуществляется кулачком

39, закрепленным на распределительном валу. Сгибание фигурных изделий типа петель на автомате производится за один оборот распределительного вала следующим образом: при повороте распределительного вала 1 механизм 7 подачи подталкивает конец проволоки через направляющую втулку 28, гибочные элементы 16 и 17, зажимные губки 30 и 31 до упора 27.

Кулачок 5 через ролик 36 толкает траверсу 35, которая давит на толкатель 34, клиновая поверхность кото- рого перемещает подвижную губку 31.

При дальнейшем движении траверсы 35 подобный толкатель (не показан) перемещает нож 29, отрезающий заготовку.

В этот момент гибочные элементы находятся в исходном положении.

В процессе гибки кулачок 6 распределительного вала 1 через ролик 24 толкает траверсу 23, которая давит

963646 на копир 19 При перемещении копира 19 его фигурный винтовой паз 21, взаимодействуя с пальцем 26, производит поворот дополнительного вала 15 вместе с гибочным элементом

17, ось которого совмещается с осью вращения вала-шестерни 12 и остается в этом положении до конца завивки пЕтли. Кривошипно-рычажный механизм 4 завивки перемещает зубчатые рейки 14, поворачивающие вал-шестерню 12 вместе с эксцентрично расположенным дополнительным валом 15 и упорным элементом 16. Происходит окончательное формирование петли.

Деталь освобождается от зажимных 15 губок 30 и 31, шток пневмоцилиндра 37 перемещает клиновую вилку 38.устройства 11 переноса, которая снимает деталь с гибочных элементов 17 и переносит ее в штамп 10, где производит- 20 ся гибка самой скобы.

После этого все исполнительные элементы возвращаются в исходное положение. При последующем обороте распределительного вала 1 производится . гибка скобы в штампе 10 и повторение цикла формирования петель. Такое конструктивное решение автомата, когда имеется на одном конце дополнительного вала гибочная головка с двумя гибочными элементами, один из которых установлен соосно, а другой эксцентрично его оси с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между валом-шестерней. и дополнительным валом, позволяет производить одно» . временное формование двух концов проволоки, что существенно повышает производительность при наличии. устройства для переноса заготовок к механизму центрального гиба, выполненному в виде штампа.

Формула изобретения

1, Автомат для сгибания фигурных изделий, преимущественно скоб с петлями на концах, содержащий механизм подачи проволоки с упором, механизм резки, механизм центрального гиба и механизмы гибки концов заготовки, имеющие гибочные головки, каждая из которых состоит из корпуса и валашестерни, размещенного в корпусе с воэможностью осевого перемещения и несущего соосно установленный с ним упорный и закрепленный с эксцентри- . ситетом гибочный элементы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет устройство для переноса, заготовок к механизму центрального гиба, состоящее из силового цилиндра и раз. мещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполнен в виде штампа, размещенного за механизмами гибки концов заготовки, каждый из которых имеет механизм зажима проволоки, дополнительный вал и подпружиненный копир с фигурным пазом, установленный на одном конце, вала, на другом конце которого уста новлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого, равном эксцентриситету между валомшестерней и дополнительным валом, при этом вал-шестерня снабжена контактным пальцем для взаимодействия с фигурным пазом копира.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и подвижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющих направляющие пазы для клиновой втулки устройства для переноса заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2905877/25-12, кл. В 21 F 45/26, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 517371, кл. В 21 F 1/00, 1975 (прототип).