Печь для сжигания серы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

° К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)964399 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 04. 80 (21) 2911356/22-02

fg ) g+ 3 с присоединением заявки №

Г 27 В 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0710.82; Бюллетень ¹37

Дата опубликования описания 07. 10 .82 ($3) УДК 661 ° 242 °. 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Д.Шмагайло, В.И.Соломяный и A.Ï.ßí

Джуринский ремонтно-механический завод производственного объединения по иэгот ремонту и наладке оборудования сахарны (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ

Изобретение относится к устройствам для получения сернистого газа и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в сахарном производстве, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известна печь для сжигания серы и получения сернистого газа $0, представляющая собой чугунный барабан с усеченными конусами на торцах 1).

Недостатки печи — низкая производительность в связи с ограниченным зеркалом горения, трудно обеспечивается герметизация между вращающимся цилиндром и трубой газоотвода, вследствие чего возникает утечка сернистого газа.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является печь для сжигания серы, содержащая камеры плавления, горения и догорания и узлы загрузки сырья, подачи воздуха, вывода сернистого газа и шлака 2 .

Недостатками известного устройства являются неполное использование поверхности дисков для горения, так как часть их погружена в расплавленную серу, расход электроэнергии на привод, отсутствие регулируемой пода чи сырья, утечка газа при выгрузке шлака и сложность конструкции иэ-за наличия вращающихся узлов. Кроме того, горизонтальное расположение печи и наличие привода увеличивает занимаемую производственную площадь. Воз-, можна утечка газа через уплотнение р вала и загрузочное отверстие, а отвод шлака производится периодически °

Цель изобретения. — повышение производительности и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для сжигания серы, содержащей камеры плавления, горенг и догорания, узлы загрузки сырья, подачи воздуха, вывода сернистого газа и шлака, камера горения снабжена выпуклыми и вогнутыми коническим1. поверхностями, установленными в ней в несколько ярусов с зазором между собой, причем выпуклые поверх25 ности образуют зазор с корпусом, а вогнутые поверхности выполнены с отверстиями для слива расплавленной серы, камера догорания снабжена перфорированным отражателем, а узел

ЗО загрузки — регулирующим клапаном.

9б4399

Печь снабжена шлакоотводящей трубой, установленной под отверстием последней вогнутой конической поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство на фиг. 2 — разрез А-А ,на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 †вид В на фиг. 1.

Печь для сжигания серы включает сборный корпус 1 (фиг.1), опиРающийся на опоры 2, загрузочный лоток

3, камеру 4 плавления, где установлен клапан 5 для регулирования количества подаваемой серы, выпуклые б и вогнутые 7 конические поверхности горения, установленные в несколько ярусов с зазором 8 между собой в,камере горения 9. Выпуклые поверхности б образуют с корпусом 1 зазор 10, а вогнутые 7 имеют отверстия 11 для слива расплавленной серы.

Шлакоотводящая труба 12 Расположена под отверстием 11 последней конической поверхности гоРения и погру.жена в шлаковый сборник 13, заполненный водой. Трубы .14 (фиг.2) служат для отвода сернистого газа иэ камеры 9 горения в камеру 15 догорания.

Камера догорания 15 содержит перфорированный наклонный отражатель 1б, регулирующий шибер 17 (фиг.4) для подачи воздуха в камеру 15 догорания и патрубок 18 для отвода сернистого газа на производство. Круговой шибер 19 (фиг.3) служит для подачи первоначального количества воздуха на горение. Смотровые окна 20 выполнены .в корпусе печи 1 для наблюдения за процессом горения.

Устройство работает следующим образом.

Сера по лотку 3 загружается в камеру 4 плавления, обогреваемую горячей серой, где она плавится и через клапан 5 вытекает в камеру 9 горения на верхнюю выпуклую поверхность б, где происходит ее активное горение. В процессе горения расплавленная сера перетекает с выпуклых, .б на вогнутые 7 поверхности горения через зазор 8 и 10 и с вогнутых поверхностей 7 через отверстие 11. в центре — на следующую выпуклую поверхность б. Не прекращая горения,, сера, сливаясь, проходит все поверхности поочередно, сгорает, и через шлакоотводящую трубу 12 шлак непрерывно отводится .в наполненный водой шлаковый сборник 13. Образующийся . в Результате горения сернистый гаэ

SO вместе с несгоревшими частицами серы н сублимированная сера по трубам 14 попадает в камеру 15 догорания. В ней установлен наклонный перфорированный отражатель 1б, предотв. решающий унос несгоревших частиц серы.

1Q регулировать площадь прорезей 21 и, 35

Технологический процесс производ-, ства сахара на стадии. сульфитации требует разную концентрацию сернистого газа. Это достигается подачей дополнительного воздуха через шибер

17 в камеру догорания.

В зависимости от процесса горенИя количество первичного воздуха, поступающего на горение, регулируется круговым шибером 19, которым можно, следовательно, количество воздуха.

В корпусе печи выполнены смотровые окна.20 для периодического наблюде! ния за процессом горения.

Исцользование изобретения в производстве позволяет увеличить производительность за счет увеличения поверхностей горения, расположенных в несколько ярусов друг над другом, ликвидировать расход электроэнергии при эксплуатации за счет исключения привода, регулировать подачу серы в камеру горения согласно процессу горения благодаря наличию клапана, уменьшить занимаемую производственную площадь вследствие расположения поверхностей горения в несколько ярусов друг над другом, а также улучшить условия тРуда путем исключения утечки газа через клапан, так как этому препятствует расплавленная сера в камере плавления и организации узла непрерывного отвода шлака в емкость, заполненную водой, а также отсутствия вращающихся узлов.

Экономическая эффективность от внедрения печи в производство в денежном выражении составляет

23,7 тыс.руб. для сахарного завода производительностью 3 тыс. т свеклы в сутки.

Формула изобретения

1. Печь для сжигания серы, содержащая камеры плавления, горения и до-. горания и узлы загрузки сырья, подачи воздуха, вывода сернистого газа и шлака, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения условий труда, камера горения снабжена выпуклыми и вогнутыми коническими поверхностями, установленными в ней в несколько ярусов с зазором между собой, причем выпуклые поверхности образУют зазор с корпусом, а вогнутые поверхности выполнены с отверстиями для слива расплавленной серы, камера догорания снабжена перфорированным отражателем, а узел загрузки сырья— регулирующи ч клапаном.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена шлакоотводящей трубой, установленной

964399

4//У/&Р гаяа

b-b диод

Фиг. иниипи заказ 7606/17 тираж 646 подписное филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 под отверстием последней вогнутой конической поверхности. т

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Азрилевич M.ß. Технологическое! оборудование свеклосахарных заводов.М., 7 "Пищевая промышленность", 1979, с. 153.

2. Авторское свидетельство СССР

9445814, кл. F 27 В 17/00, 1974.