Привод перемещения подвижного органа рабочей машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 309381 (21)3270б16/25-27 (31) М. Кп.з

F 01 В 23/12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229. .61(088.8) Опубликовано 1Ы082. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15,1082

Е.Г. Никитин, Я.Г. Вербицкий, В.Н. Чекал „с срй, И,.М.Срумов, H.À. Козлова, H.Â. Платонов и В.B. Верша сййФ - " "

° .,-, 1 йp "I ЕЛ1Ь::.

Т(:.Хн ийМ " F

ЦИб,Щ Я Я,л (12) Авторы изобретения. (71) Заявитель (54) ПРИВОЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОГО ОРГАНА

РАБОЧЕЙ MMIIHHbl

Изобретение относится к машиностроению, в частности кузнечно-прессовому оборудованиФ, и может быть использовано для перемещения подвиж5 ного органа рабочей машины.

Известен привод перемещения подвижного органа рабочей машины материала, содержащий основание, установленный на нем с воэможностью возвратно-.поступательного перемещения рабочий орган, связанный через преобразующий механизм,и компенсатор с приводом. Преобразующий механизм выполнен в виде приводного вала, несущего кулачок, зубчатого сектора, свобод- 15 но установленного на оси и входящего в зацепление с зубчатой рейкой, зак-, репленной на рабочем органе.

Компенсатор выполнен в виде двух свободно установленных на оси зубчатого сектора рычагов, свободные концы которых подпружинены друг относительно друга и между ними расположены два пальца. Один иэ пальцев зак- 25 реплен на зубчатом секторе, а другой смонтирован на одном из концов третьего рычага, жестко закрепленного другим концом на оси. Рабочий орган перемещается между регулируе- 30 мыми упорами, установленными на ос. = новании 1).

В известном приводе компенсация зазоров (люфта} в кинематической цепи осуществляется за счет того,что ход кулачка больше хода рабочего органа, что приводит к увеличению габаритов привода.

Наиболее близок к изобретению привод перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащий подвижный (рабочий) орган, выполненный в виде подающих валков, связанных через преобразующий механизм, и компенсатор люфта с двигателем. Преобразующий механизм содержит вал, связанный через цепную передачу с приводом и несущий кулачок, связанный с одним иэ ножей рабочей машины, и шестерню, входящую в зацепление с шестерней, связанной с подающими валками. На валу установлен компенсатор, выполненный: в виде зубчатого сектора, связанного с шестерней с возможностью регулировочного поворота и входящего в зацепление с шестерней, связан- ной с подающими валками (2 ).

Однако в известном приводе комттенсация люфта (зазора) обеспечивается только в части кинематической цепи

966244 формула изобретения (преобразующего механизма), что снижает точность перемещения подвижного органа.

Цель изобретения — повышение точности перемещения рабочего органа.

Поставленная цель достигается тем, 5 что в приводе перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащем двигатель, установленный на основании, и преобразующий механизм, связывающий двигатель с подвижным органом 10 через компенсатор люфта, компенсатор выполнен в виде закрепленных на рабочем органе силового цилиндра со штоком, расположенного зквидистантно в направлении перемещения подвижного 5 органа, .и.упора, установленного с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения под вижного органа и взаимодействия со штоком силового цилиндра.

На .фиг. 1 изображен привод перемещения подвижного органа рабочей машины, общий вид, на фиг. 2 - компен- сатор, на фиг. 3 — разрез A-A на

t фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Привод содержит основание 1,смонтированные на нем две стойки 2 и две стойки 3, двигатель 4. ПреобраI зующий механизм включает в себя механизм 5 реверса„ установленный в стойках 3 ходовой винт 6, несущий гайку

7 и шестерню 8, входящую в зацепление с шестерней 9, связанной с механизмом 5 реверса.

В стойках 2 эакрепленьФ две направ-З5 ляющие 10, расположенные параллельно ходовому винту б. На направляющих 10 .установлен с возможностью возвратнопоступательно о перемещения по ним подвижный (рабочий) opraH 11, несу- 40 щий рулонницу 12, расположенные под ней подающие валки 13, и штамп 14 с вертикальным разъемом для обработки ленточного материала 15.

Привод также содержит компенсатор 45 люфта преобразующего механизма,включающий в себя жестко закрепленный на подвижном органе 11 силовой цилиндр 16, расположенный параллельно ходовому винту б.. . В корпусе силового цилиндра 16 установлен поршень 17 с уплотнительными кольцами 18 и со штоком,19. Шток

19 связан с гайкой 7 при помощи вилки 20.

Компенсатор также содержит упор, выполненный в виде ввернутого в подвижный орган 11 винта 21, расположенного параллельно ходовому винту б, т.е. соосно со штоком 19, и взаимодействующего со штоком 19.

На. винте 21 закреплен (или нанесен) лимб 22, а на подвижном органе

11 установлена стрелка 23.

От самопроизвольного отвинчивания винта 21 предохраняет контргайка 24. 65

Подвижный орган 11 выполнен в виде корпуса (каретки) с пазом 25 для размещения штампов 14.

Привод работает следующим образом.

Ленточный материал 15 подаетея иэ рулонницы .1.2 подающими валками 13 в рабочую зону штампа 14 на шаг подачи.

В штампе 14 осуществляется вырубка заготовки из материала 15. Затем включают двигатель 4, который через механизм. 5 реверса, шестерни 9 и 8, ходовой винт б, гайку 7, вилку 20, шток 19 силового цилиндра 16 приводит в движение подвижный орган 11 по направляющим 10.

Одновременно подается сигнал на включение силового цилиндра 16.

Сжатый воздух подается в полость

В силового цилиндра 16. Под действием сжатого воздуха корпус силового цилиндра 16 перемещается вправо и, перемещает в этом направлении подвиж ный орган 11. Затем винт 21 воздействует на шток 19, и рабочий орган 11 начинает перемещаться совместно с силовым цилиндром 16 вправо на заданную величину.

Подвижный орган 11 при работе силового цилиндра 16 перемещается относительно гайки 7 на величину люфта преобразующего механизма. Величина этого перемещения устанавливается при помощи лимба 22 и стрелки 23 при вращении винта 21.

Затем осуществляется вырубка следующей заготовки из материала 15, и вновь включают двигатель, который через преобразующий механизм и компенсатор перемещает подвижный орган

11 на заданную величину вправо.

После вырубки заготовок в одном ряду подается сигнал на включение подающих валков 13, которые перемещают материал 15 на заданный шаг в вертикальном направлении.

Затем срабатывает механизм 5 реверса и подает сигнал на реверсивное движение силового цилиндра 16.

Сжатый воздух подается в полость

Г силового цилиндра 16, корпус которого перемещается .влево до взаимодействия поршня 17 с дном (крышкой) корпуса силового цилиндра 16.

Затем -цикл-повторяется.

Эффект от использования привода заключается в увеличении точности получаемых изделий в результате повышения точности подачи.

Привод перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащий двигатель, установленный на .основании,, и преобразующий механизм, связываю966244

17 щий двигатель с подвижным органом через компенсатор люфта, о т л и ч а e ш и и я тем, что, с целью повышения точности перемещения под вижного органа, компенсатор выполнен: в,виде закрепленных на рабочем орга не силового цилиндра со штоком, рас,положенного эквидистантно в направлении перемещения подвижного органа, и упора, установленного с возможностью регулировочного перемещения в направленин перемещения подвижного органа и взаимодействия со штоком силового цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 259036, кл. В 23 Р 15/00, 21.11.67.

2. Авторское свидетельство СССР

В 283976, кл. В 21 F 11/00, О B 26 0 5/22, 23.07.69 (прототип).

966244 б-ф

Ю

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Тепер Корректор Г.Решетник

Ф v»

Заказ 7801/44 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4