Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак и соли аммония

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 967957 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 13 ° 11. 80 (21) 3005019/23-26 (И) М. Кп.з с присоединением заявки ¹С 02 F 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 231082. Бюллетень ¹ 39

tS3) УДК 628. 33 (088.8) Дата опубликования описания 23 ° 10 ° 82

В. В. Туманов, П. Н. Ковязин и Л. П. Бело (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЦИХ

АММИАК И СОЛИ АММОНИЯ

Изобретение относится к способам очистки промышленных сточных вод, .содержащих аммиак и фториды аммония, и может найти применение в. производствах фторводорода и фторсолей.

Известен способ очистки сточных вод, содержащих аммиак, сульфаты, хло риды аммония и органические примеси; путем термической обработки при 400600 С в присутствии катализаторов.

Предварительно сточную. воду смешивают с газами от тушения кокса, затем об-. рабатывают в присутствии окиси меди, а полученную парогаэовую смесь обрабатывают в присутствии окиси алюминия (1).

Недостатком этого способа является отравление в процессе работы окиси меди хлором с последующим резким снижением эффективности очистки. и низкой степенью разложения аммиака.

Наиболее близким к предлагаемомУ способу по технической сущности яв-. ляется способ переработки растворов, содержащих аммиак, хлорнды и сульта" ты аммония и другие примеси, термическим путем в присутствии алюмоплатинового .катализатора. Сточные воды предварительно подвергают взаимодействию с газами от тушения кокса.

Парогазовую смесь после алюмоплатинового катилазтора охлаждают, в результате чего достигается конденсация паров воды и хлористого водорода с образованием соляной кислоты 1.21.

К недостаткам известного способа необходимо отнести высокую стоимость применяемого катализатора, малую его пригодность в случае очистки сточных вод от фторидов аммония вследствие фторирования катализатора и потери

HM активности, и необходимость предварительного взаимодействия сточных вод с газами от тушения кокса.

Целью изобретения является возможность очистки сточных вод от фторидов аммония и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сточные воды 20 обрабатывают в две стадии: на пер". вой - при 300-400оС в присутствии карбоната кальция и на второй - при

400-600 С s присутствии никелевого катализатора.

25 Термическую обработку воды на первой стадии в присутствии карбоната кальция проводят с целью связывания фтор-иона в виде фторида кальция, Проведение этой стадии при повышенЗ0 ной температуре значительно ускоря967957

Первая стадия

Исходная концентрация в сточной воде, г/л

Вторая стадия

Степень очистки от фториона, %

Температура обработки, "С

Степень разложения аммиака,. В

Температура обработки, OC

NH NH Г

91,9

200

300

38,3

97,2 97,1

300

300

400

98,0

30

98,5

600

97,5

400

0,9

97,5

700

98,8

400

0,9

97,7

500

0,9

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8013/34 ТиРаж 981 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 ет процесс взаимодействия фторида аммония с карбонатом кальция. Кроме того, исключается необходимость отстаивания (или фильтрования) шлама кальциевых солей.

Парогазовую смесь, образующуюся на первой стадии, подвергают затем каталитическому разложению при 400600 С в присутствии никелевого катализатора. При этом происходит раз ложение аммиака на азот и воду.

Пример. Сточную воду в ко" личестве 0,1 л, содержащую аммиак и фториды аммония, подвергают термической обработке в никелевой трубке

Как видно из данных таблицы, снижение температуры обработки ниже

300 С на первой стадии ведет к сни-. Канию степени очистки от фтор-иона, а с повышением температуры выше

400 С степень очистки увеличивается незначительно. Снижение температуры обработки на второй стадии ниже

4О00С ведет к резкому уменьшений степени разложения аммиака, а повышение температуры выше 600 С нецелесообразно, так как степень очистки увеличивается незначительно.

Газовые выбросы, подлежащие рассеиванию в атмосфере после конденсации паров, не содержит вредных компонентов и не загрязняют атмосферу.

Таким образом, предлагаемый спосо6 позволяет обезвредить фтор-ионы и аммиак, содержащиеся в сточной воде, ликвидировать вредные выбросы в атмосферу, а полученный конденсат с содержанием 0,3-0,4 г/л аммиака и 0,3-0,4 г/л фтора использовать в системе оборотного водоснабжения для технологических целей.

Осуществление предлагаемого спо- . соба дает возможность очистки сточ. сначала в присутствии карбоната кальция при 200-500 и затем в присутствии никеля при 300-700 С.

При этом масса карбоната кальция

5-8 г; размер частиц карбоната кальция 0,1-2,0 мм; скорость подачи раствора 0,1 л/ч; катализатор - никелевые кольца дйаметром 4 мм., Далее парогазовую смесь охлаждают при 20-25 С и получают 0,1 л конден10 сата.

Результаты очистки сточных вод, содержащих аммиак и фтористый аммоний, путем термической обработки представлены в таблице.

° с

36 ных вод от аммиака ч фторидов аммо-, ния, а также повышает экономичность процесса вследствие замены алюмоплатинового катализатора на более дешевый никелевый и позволяет исключить. стадию смешивания сточных вод с газом от тушения кокса.

45 спОсОб Очистки стОчных ВОд со» держащих аммиак и соли аммония, путем термической обработки в присутствии -катализатора,. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью возмож» ности очистки сточных вод от фтори-.

5О дов аммония и удешевления процесса, сточные воды обрабатывают в две стадии: на первой - при 300-400 С в

-присутствии карбоната кальция и на второй - при 400-600ОС в присутст55 вин никелевого катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 538996, кл. С 02 С 5/00, 1975.

60 2. Авторское свидетельатво СССР

Ф 659533, кл. С 02 С 5/04, 1977.

Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак и соли аммония Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак и соли аммония 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх