Гидравлический подъемник скользящей опалубки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к евт. свид-ву (22) Заявлено|30.03.8i (2!) 3272507у29-33 (53) М.Кп.з

Е 04 G 11/24 . сприсоединениемэеявки ¹

Государственный «омнтет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,1082. Бюллетень ¹39

° % (53) УДК69.057., .528(088.8) Дате опубликования описения23.10.82 (72) Авторы изобретения

Р.Я. Белов, В.Т. Сапронов., B.М. Чесноков и Н.В. Гонтарев

J. (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИИ ПС»ДЬЕИНИК

СКОЛЬЗЯТ»ЕЙ ОПАЛУБКИ

Изобретение относится к сТроитель. ству и может быть использовано при возведении стен из монолитного яелезобетона в скользящей опалубке.

Известно устройство для перемещения скользящей опалубки-при возведении железобетонных сооружений, обеспечивающее синхронность подъема опалубки, состоящее иэ системы гидравлических домкратов, питаемых от общего насоса, связанных цилиндрами с опалубкой и попеременно опираемых ю дамкратные стержни зажимньми головками на цилиндрах и штоках домкратов. Цилиндры домкратов выполнены по длине двухсекцион- 15 ньми, с поршнями в обеих секциях, укрепленньми на общем штоке. Все верхние цилиндры домкратов являются рабочими цилиндрами и присоединены к магистраль-. ньм трубопроводам параллельно, для чего каждый верхний цилиндр снабжен двумя отверстиями для присоединения к верхней напорной. линии.

,.Нижняя полость каждого цилиндра . сообщается с верхней полостью сосед- 25 него цилиндра посредством трубок; таким же образом нижняя полость первого цилйндра соединена -с верхней полостью последнего цилиндра. Все ниж-. ние цилиндры соединены последователь 30 но замкнутым кольцсм и являются синхронизирующими цилиндрами (1).

Недостатками устройства являются сложность и громоздкость конструкции, большие затраты труда на монтаж„ ; и демонтаж систем трубопроводов, сложность регулировки и эксплуатации„ ненадежность в работе.

Наиболее близким к предлагаемому является гидравлический подъемник скользящей опалубки, включающий гидроцилиндр, верхнее и нижнее заклинивающие:устройства, каждое из которых выполнено в виде установленного в корпусе сепаратора с,зажимными элементами, и дсмкратный стержень. Корпусы заклинивающих устройств выполнены телескопическими, размещены в рабочей камере гидроцилиндра и жеют конические полости, в которых размещены зажимные элементы, при,чеМ хвостовая часть сепаратора нижнего заклинивающего устройства рас-. положена в полости корпуса верхнего заклинивающего устройства, хвосто-. вая часть сепаратора которого снаб,жена подпружиненной нажимной гай«ой (2), 968264

Недостатком гидравлического подь-, та 23, отключающего, при необходимо-емника является то, что при подсое- сти, дросселирующее устройство. Дрос-. динении каждого подъемника к общей селирующее устройство 5 имеет надпоршгидравлической сети в процессе уве- невую полость Е и соединено с полостяличения давления в сети не все подь- ми С и Д гидравлического цилиндра 2 емники срабатывают на свой шаг одно- 5 каналами в и е. временно. Сначала срабатывают менее Полости С и Е гидроцилиндра 2 и нагруженные, а затем, в последнюю дзосселирующего устройства 5 эаполочередь — наиболее нагруженные подь- иены жидкостью и совместно с каналом емники при максимальном давлении в в образуют независимую замкнутую гидсети. Поэтом опалубка поднимается 10 росистему. не сразу во всех точках распсложения, Работа гидравлического подъемника подъемников, а отдельными участками, осуществляется следующим образом. что ухудшает качество возводимой кон- Для осуществления рабочего хода струкции, на поверхности которой по- подъемника через штуцер 21 по каналу являются наплывы бетонной смеси. 15 е и кольцевую выточку сьпоршня 18 цель изобретения — улучшить качест- жидкость под давлением поступает в во конструкции путем упрощения син- полость Д. При этом корпус-поршень хронизации скорости подъема. .11 остается неподвижным, так какПоставленная цель достигается тем, расположенный в его конической полочто в гидравлическом подъемнике сколь 0 сти В механизм 13 ° захвата захватывазяшей опалубки, включающем гидравли- ет стержень 1, а корпус-поршень 10 ческий цилиндр, верхнее и нижнее зак- (под давлением рабочей жидкости подлинивающие устройства, состоящие иэ нимается вверх, от чего расположенкорпусов и механизмов захвата домкрат- ный в его конической полости А ьеханого стержня, и дросселирующее уст- 25 низм 12 захвата отключается от домкраройство, корпус верхнего эаклиниваю- тного стержня 1 и скользит вдоль него. щего устройства выполнен в виде уста- Поднимаясь корпус -поршень 10 через новленного в гидравлическом цилиндре жидкость в полости С передает усилие поршня, причем полость гидравлическо- гидроцилиндру 6 и через шпильки 8

ro цилиндра соединена каналом с дрос З .поднимает опалубку. В зависимости от селирующим устройством. нагрузки, воспринимаемой подъемником

На . Чертеже изображен подъемник, в процессе цикла подъема опалубки, вертикальный разрез. в полости С создается давление жидНа домкратный стержень 1 круглого кости передаваемое по каналу о в сечения насажен подъемник, состоящий полость Е дросселирующего устройства из гидравлического цилиндра 2, верх- З 5, заставляя перемещаться поршень 18, него 3 и нижнего 4 заклинивающих преодолевающий сопротивление пружиустройств и дросселирующего устройст- ны 19. ва 5. П ри нера в номерной концентрации на

Гидравлический цилиндр 2 состоит. из опалубке оборудования, материалов и цилиндра 6, приливов 7 для установки 40 людей, нагрузка, приложенная к подьзпилек 8 с гайками 9, при помощи ко- емникам, также будет неравномерной, торых производится сборка подъемника что создает при захвате домкратного и крепление его к опалубке. Верхние стержня 1 нижним механизмом захвата

3 и нижние 4 эаклинивающие устройства различные давления жидкости в полосостоят из корпусов поршней 10 и 11, 45 стях С подъемников и в полостях Е в конических полостях A и В которых дросселирующих устройств 5. Это вы1азмещены механизмы 12 и 13 захвата зовет смещение поршней 18 дросселируюдомкратного стержня 1.Корпусы-поршни щих устройств 5 относительно перво10 и 11 образуют в гидравлическом. начального положения стендовой настцилиндре 2 полости С и Д. Под корпу- 50 ройки на заводе -изготовителе. Из-за сом-поршнем 11 размещена возвратная различного положения поршней 18 дроспружина 14, опирающаяся на опорную селирующих устройств каналы е будут плиту 15, ограничивающую ход корпу- перекрыты телом поршня в соответстса-поршня 11 и служащая для крепления вии с нагрузкой на подъемник и рабо- . трубы-пустообразователя 16.. 55 чая жидкость будет поступать в объеК боковой поверхности цилиндра 6 ме, зависящем От воспринимаемой подькрепится дросселирующее устройство 5; емником йагрузки. Благодаря этому, состоящее из корпуса 17, поршня 18 с скорость подъема гидравлического кольцевой выточкой" а, пружины 19, подъемника не зависит от приложенной .резъбовой крышки 20, регулирующей к нему нагрузки и остается практичесусилие пружины 19, штуцера 21 для ки постоянной. тюдвода.рабочей жидкости под давлением При снятии давления рабочей жидот насосно-распределительной станции кости корпус-поршень 11, под дейстчерез дросселирующее устройство 5. к вием пружины 14 возвращается в верхподъемнику, реэьбовой втулки 22., ре- нее крайнее положение, при этом мэ-, гулирующей положение поршня 18, вин-, 65ханиэм 13 захвата отключается от

9б8264 дсмкратного стержня 1 и скользит вдоль него. Корпус-поршень 10 остается неподвижным,. так как механизм

12 захвата захватывает домкратный стержень 1 под действием веса опалубки, приложенного через шпильки 8, гидроцилиндр б, корпус -поршень 10.

При повторной подаче рабочей жидкости в полость Д цикл работы повто-, ряется и опалубка поднимается.

Цикл подъема опалубки повторяется 10 до тех пор, пока механизм 12 захва° та верхнего эаклинивающего устройства 3 не упрется в кольцевой упор .(на чертеже не показан}, закрепленный .I на определенном уровне на домкратном 15 стержне. При этом подпружиненный механизм 12 захвата отключится и отключит верхнее эаклинивающее. устройство

3, и подъемник вернется в исходное похюжение. 2©, При последующей подаче рабочей жидкости в полость Д подъемник будет совершать шаг на месте совместно с опалубкой.

Отключение заклинивающих устройств 25

3 и 4 при демонтаже гидравлического подъемника: осуществляется нажатием на механизм 12 захвата инвентарным приспособлением сверху вниз, при этом заключается верхнее заклинивающее устройство 3, а затем, при дальйейшем нажатии, отключается заклинивающее устройство 4.

Формула изобретения

Гидравлический подъемник скользящей опалубки, включающий гидравлический цилиндр, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, состоящие из корпусов и механизмов захвата домкратного стержня и дросселирующее устройство, о т л и ч а to шийся тем, что, с целью улучшенчя качества конструкции путем упрощения синхронизации скорости подъема, корпус верхнего заклннивающего устройства выполнен в виде установленного в гидравлическом цилинд>е поршня, причем полость гидравлического цилиндра .соединена каналом с дросселнрующнм устройством.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 99492, кл. E 04 G 11/24, 1952.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2902845/29-33, кл. Е 04 G 11/24, 1980 (прототип) .

968264

Составитель В Рудой

Техред И.Гайду Корректор.М. Шароши.

Редактор В. Иванова

Заказ 8059/49 краж 724 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4