Шиберный затвор сталеразливочного ковша

 

О П И С А Н И Е 969145

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (б l ) Дополнительный к патенту з (5!) М. Кл. (22) Заявлено 09. 12. 75 (2! ) 2008135/

/2195603/22-02 (23) Приоритет28. 02. 74(32) 01. 03 ° 73

В 22 D 11/1Q, В 22 э 41/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретении и открытий . (3!) 337252 (33) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень№ 39 (53) УДК 621. 746. 27 (088.8 ) Дата опубликования описания 2 3. 10 ° 82 (72) Автор изобретения

Иностранец

Эрл Пейд><;Лапланд (млаЛаий) США ) Иностранная фирма.

"Юсс Инджинирз энд Консалтантс, HHK (7() Заявитель (США) (54 ) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО

КОВША

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки металла из ковшей с донным сливом

Известен шиберный затвор, установленный под сталераэливочныи ковшом и содержащий неподвижную плиту и ряд состыкованных между. собой подвижных плит, часть из которых выполнена с отверстиями (1).

Недостатком этого шиберного затвора является отсутствие средств для продувки металла инертным газом перед разливкой.

Известен также шиберный затвор, в котором в одной из подвижных плит установлена газопроницаемая пробка, соединенная с источником газа посредством газоподводящей трубки 2 ).

Недостаток известного шиберного

20 затвора заключается в длительности замены отработанной подвижной плиты, вытекающей иэ необходимости выполнения операций, связанных с переустановкой газоподводящих средств.

Цель изобретения - ускорение подготовки затвора к работе °

Поставленная цель достигается тем,,что в шиберном затворе сталеразливочного ковша, содержащем монтажную и неподвижную плиты и подвижные плиты, одна из которых снабжена газопроницаемой пробкой и средством для подвода газа к ней, средство для подвода газа выполнено в виде каналов в плитах, образующих в рабочем положении гаэопроницаемой пробки газоподводящую магистраль.

На фиг. 1 показан шиберный затвор, план, на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение A-A на фиг.2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — монтажная плита, вид снизу; на фиг. 7 — узел крепления погружного разливочного стакана к шиберАому затворуу на фиг. 8 — схема управления приводами перемещения плит шиберного затвора.

Шиберный затвор состоит иэ монтажной плиты 1, закрепленной через . лист 2 иэ теплоиэоляционного материала, например асбестового картона, к корпусу 3 и футеровке 4 ковша (не показан) .

К монтажной плите 1 закреплена ра;ма 5, в которой расположены непод:вижная плита б с отверстием 7, со969145 осным разливочному стакану 8, подвижная плита 9 с отверстием 10, подвижная плита 11 с газопроницаемой пробкой 12 и сплошная плита 13 с прикрепленным к ней погружным разливочным стаканом 14. 5

Рама 5 состоит из горизонтальной плиты 15, непрерывного фланца 16 и продольных направляющих 17 и 18, выступающих внутрь от фланца 16. На противоположных концах плиты 15 имеются сегменты 19 и 20, от которых внутрь рамы 5 отходят поперечные

Направляющие сегменты 21 и 22, расположенные на разных уровнях.

Направляющие 17 и сегменты 19 слу-15, жат для подцержания подвижных плит

9 и 11 при их перемещении относительно разливочного стакана 8.

На раме 5 установлены кронштейны

23 и 24. Направляющие 17 и 18 и сег- О менты 22 имеют разрыв для приема кронштейнов 23 и 24, а кронштейн 24, в свою очередь, снабжен прорезью для. приема кронштейна 23 °

Кронштейны 23, поддерживающие подвижные плиты 9 и 11, шарнирно закреплены с помощью шайб 25 и болтов 26, выступающих из фланца 16 к фланцевого сегмента 20. Во фланце 16 и сегменте 20 имеются вертикальные отверстия 27, в которых установлены нажимные пружины 28.и плунжеры 29.

Пружины 28 воздействуют через плунжеры 29 вниз на наружные концы кронштейнов 23, в результате чего внутренние концы кронштейнов 23 дей- З5 ствуют на подвижные плиты 9 и 11 и тем самым плотно прижимают их к плите 6.

Кронштейны 24 шарнирно крепятся с помощью шайб 30 и болтон 31 во флан- 49 це 16 и сегменте 20. Пружины 32, ана. логичные пружинам 28, воздействуют вниз через плунжеры 33 на наружные концы кронштейнов 24, в результате чего осуществляется прижим плиты 13 45 аналогично плитам 9 и 11.

В монтажной плите 1 выполнены горизонтальные каналы 34 и 35. Канал

34 соединен с рядом форсунок 36, закрепленных снизу к монтажной плите 1 и служащих для подачи охлаждающего воздуха к пружинам 28 и 32.

Канал 35 подсоединен к источнику инертного газа посредством газопровода 37 и имеет вертикальный канал 35 оканчивающийся на нижней поверхности плиты 1.

Неподвижная плита 6 содержит горизонтальный канал 38, имеющий выходы на верхнюю и нижнюю поверхности плиты в виде отверстий 38а и 38о, со 60 ответственно.

Подвижная плита 11 содержит горизонтальный канал 39, имеющий с одной стороны выход на верхнюю поверхность плиты в виде отверстия 396, а с дру-, 65 гой — к кольцевому пазу 40, расположенному вокруг газопроницаемой пробки 12. Предпочтительно в местах выхода каналов 35а, 38 и 39 на поверхности плит 1, б и 11 выполнить уплотнения 41.

Указанные каналы образуют в рабочем положении плиты 11, т.е..при нахождении газбпроницаемой пробки 12 под разливочным стаканом 8, магистраль для подвода газа от источника к газопроницаемой пробке 12.

Погружной разливочный стакан 14 закреплен на плите 13, выполняющей роль держателя. Плита 13 состоит из плоского прямоугольного огнеупорного блока 42 и металлической рамы 43.

Крепление рамы 43 к блоку 42 осуществляется строительным раствором.

:Снизу на раме 43 имеется обод 44, в, который вставляется верхний конец стакана 14. В ободе 44 имеются четыре симметрично расположенных прорези 45, а на верхней, части стакана 14 расположен металлический обруч 46 с прорезью 47. Крепление стакана 14 осуществляется с помощью О-образной проволочной скобы 48, вставляемой в прорези 45 и 47. В плите 13 имеется центральное отверстие 49, которое выравнивается с отверстием стака- на 14.

Прорезь 47 может быть выполнена . непрерывной, если ориентация стакана относительно его продольной оси произвольна, или в виде небольшой дуги, если необходима точная ориентация стакана 14 относительно литейной формы.

Готовая плита 13 с погружным стаканом 14 вводится в раму 5 по направляющим сегментам 22 и опирается на продольные направляющие 18.

К раме 5 прикреплены также главный гидроцилиндр 50 и вспомогательный гидроцилиндр 51. Гидроцилиндр

50 содержит движущийся воэвратнопоступательно поршень 52 со штоком

53,,на свободном конце которого закреплен ползун 54. Аналогично вспомогательный гидроцилиндр 51 -содержит поршень, 55 со штоком 56 и ползуном 57.

Задние полости гидроцилиндров 50 и 51 подключены к гидравлическим магистралям 58 и 59, соответственно, а передние полости - к пневматическим магистралям 60 и 61 гидро- и пневмоцепей управления. В задней стенке гидроцилиндра 51 выполнен канал 62, соединяющийся с гидравлической ма гистралью 59, и L-образный канал 63, обеспечивающий сообщение между полос-. тью цилиндра 51 и каналом 62 только во время нахождения в канале 62 пробки 64, закрепленноф на поршне 55.

Для регулировки сеченйя канала 63 выполнен винт 65.

969145

Формула изобретения

Шиберный затвор сталераэливочного кОвша, содержащий монтажную и неподвижную плиты и подзижные плиты, одна из которых снабжена гаэопрони-, цаемой пробкой и средством для подвода газа к ней, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения подготовки затвора к работе, средство для подвода газа выполнено в виде каналов в плитах, образующих в

Ползуны 54 и 57 снабжены фланцами 66 и 67, соответственно, выполненными с возможностью взаимодействия с плитой 13 с целью установки ее отверстия 49 соосно разливочному стакану 8. В этом положении плита 13 фиксируется фиксатором 68 У-образной формы.

Для управления работой гидроцилиндров предусмотрены гидравлическая и пневматическая, цепи. Гидравли-, ческая цепь содержит бак 69 для жидкости, подающий трубопровод 70, насос 71, четырехходовой клапан 72 и возвратный трубопровод 73. Пневматическая цепь содержит резервуар 74 15 . цля сжатого воздуха, подающий трубопровод 75 и четырехходовой клапан

76 с выпускным отверстием 77.

Работа шиберного затвора осуществляется следующим образом. 20

Перед заполнением ковша, металлом плита 11 устанавливается под неподвижной плитой 6, где она поддержива- ется внутреннимй концами кронштейнов

23, при этом отверстия каналов 35Ь, 38 и 39 совмещаются между собой и через образовавшуюся магистраль гаэ автоматически поступает сквозь газопроницаемую пробку 12 в разливочный стакан 8.

Ползун 54, приводимый в действие главным гидроцилиндром 50, находится в крайнем отведенном полокении, при этом в задней полости вспомогательного гидроцилиндра 51 находится рабочая жидкость, вследствие чего второй полэун 57 выдвигается до упора с плитой 11. Затем сбоку в пространство между фланцевыми сегментами 19 и 20 устанавливается плита 9, поддерживаемая направляющими сегмента- 40 ми 21 и 22. В этом положении плиты

9 и 11 почти упираются друг в друга.

Для начала разливки гидравлическая жидкость подается под давлением в заднюю полость гидроцилиндра 50 через 45 магистраль 58, в результате чего ползун 54 движется к стакану 8 и перемещает плиту 9, а плита 11 смещается с кронштейнов 23 в сторону от разливочного стакана 8, воздействует на ползун 57 и смещает поршень 55 внутрь вспомогательного цилиндра 51.

При смещении плиты 11 от соосного с разливочным стаканом 8 положе-, ния каналы 35, 38 и 39 разобщают- . ся и подача газа в раэливочный стакан автоматически прекращается.

До момента, когда пробка 64 войдет в канал 62, гидравлическая жидкость свободно выходит из вспомогательного гидроцилиндра 51, вследствие чего плиты 9 и 11 движутся быстро.

Как только пробка 64 войдет в ка» нал 62, жидкость удаляется из полости цилиндра 51 через 1-образный канал 6S

63 значительно меньшего сечения, чем канал 62, в результате чего плиты 9 и 11 начинают медленно перемещаться.

При этом становится возможным регулирование расхода металла вследствие установления различной степени перекрытия отверстия 7 плиты 6.

Во время разливки плита 11 в отведенном положении поддерживается направляющими сегментами 21 и 22, а плита 9 с отверстием 10 опирается на кронштейны 23.

При необходимости замены плиты 11 сжатый воздух по магистрали 61 подается в переднюю полость вспомогательного цилиндра 51, в результате чего поршень 55 еще больше смещается внутрь цилиндра 51. После этого через пространство между сегментами 21 и 22 производится удаление плиты 11 и установка новой.

Для прекращения разливки гидравлическая жидкость под давлением по--, дается в заднюю полость вспомогательного гидроцилиндра 51, под действием которой плита 11 из отведенного положения перемещается обратно под отверстие 70>перекрывая его, при этом автоматически подается инертный газ в ковш через газопроницаемую пробку, 12 °

Таким образом, выполнение газоподводящего средства в виде взаимосвя1 эанных каналов в плитах позволяет избежать необходимости подсоединения ,трубок к подвижной части шиберного затвора, что приводит к упрощению и . устранению подготовки устройства к работе.

Изобретение позволяет также обеспечивать подачу инертного газа в автоматическом режиме всякий раэ, когда плита с гаэопроницаемой пробкой оказывается под разливочным стаканом ковша.

Кроме того, изобретение позволяет точно регулировать поток жидкого металла, а также обеспечивать быструю замену погружного разливочного стакана.

969145 фя.З рабочем положении газопроницаемой пробки газоподводящую магистраль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3352465, кл. 222-512, опублик ° 1967.

2. Патент США Р 3581948, кл. 222-148, опублик. 1971.

Фиг. Р

А-А

Составитель В. Сабитов

Редактор Г. Безвершенко . Техред M.Ãåðãåëâ Корректор N. Коста

Заказ 8207/82 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4