Устройство для упрочнения зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Ресйубл

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-эу— (22) Заявлено16.04.81 (21) 3275966/25-27 (31) М.Кд.З с присоединением заявки М—

В 21 Н 5/02

Государственный комитет

СССР ио делая изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 621. 771. . 068 (088. 8) Опублмковамо301082, Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30. 10 ° 82 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может .быть ис- 1 польэовано для упрочнения зубчатых колес с эвольвентным профилем методом поверхностного пластического деформирования, Известен червячный обкатник, на боковых поверхностях витков которого выполнены спирально-винтовые упрочняющие ленточки. При взаимодействии зубчатого колеса с обкатником происходит упрочнение поверхностного слоя зубьев колеса (1) .

Однако производительность процесса обработки колес червячным накатником не достаточна.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее цилиндрический червяк с внутренним рабочим профилем, на витках которого выполнены спирально-винтовые упрочняющие ленточки. Часть витков цилиндрического червяка с одной стороны срезана по поверхности вращения вокруг его оси прямой линией, которая в станочном зацеплении совпадает с линией станочного зацепления (2J.

Недостатком известного устройства является ограниченная производительность обработки зубчатых колес.

Бель изобретения — повьыение про изводительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упрочнения зуб чатых колес, содержащее цилиндричес кнй червяк с внутренним рабочим про филем, на витках которого выполнены спирально-винтовые упрочняющие ленточки, снабжено ведущим червяком, расположенным внутри цилиндрического червяка соосно с ним, и клиновыми экранами, равномерно с зазором установленным между цилиндрическим и ведущим червяками, причем последний выполнен с противополокным цилиндрическому червяку направлением витков, Ведущий червяк выполнен из антифрикционйого материала.

На фиг. 1 представлено устройство, осевой разрез, на фиг. 2 — то ке, вид в плане.

Устройство для упрочнения зубчатых

:колес состоит иэ цилиндрического

25 червяка 1 и располояенного соосно с ним ведущего червяка 2. Билиндричес.кий червяк 1 выполнен с внутренним рабочим профилем, на боковых поверхностях витков которого выполнены

30 разнонаправленные спирально-винтовые

969395 упрочняющие ленточки 3 и 4, каждая из которых упрочняет свою сторону профиля зубьев детали.

Ведущий червяк 2 установлен внутри цилиндрического червяка 1 соосно с ннм. Червяк 2 выполнен иэ антифрик- 5 ционного материала, например, типа бронзы и др. Направление витков червяка 2 противоположно направлению витков червяка 1.

В кольцевом зазоре между цилинд- () рическим червяком и ведущим червя- ком 2 по числу обрабатываемых одновременно деталей установлены клиновые экраны 5,попарно образующие за» эоры, в котоРыв проходят обрабатына- g емые зубчатые колеса б . Такое выполнение устройства для УпРочненйя зуб- чатых колес позволяет вести их обработку без установки и закрепления на технологической оправке. Это исключает иэ суммарного времени обработки . вспомогательное время, что обеспечивает увеличение производительности обработки.

Устройство для Упрочнения зубчатых колес работает следующим образом.

Заготовки 6 подают в зону обработки. Для этого ведущий червяк 2 вращают вокруг своих осей О и Оо с разными угловыми скоростями так, чтобы заготовки б переместились вдоль оси червяка 1 и заняли положение, когда оси их вращения лежат в диаметральной плоскости червяка 1, проходящей через полюс Р станочного зацепления..

После этого черняк 1 и ведущий чер-. З5 вяк 2 согласованно вращают вокруг своих осей 0„ и 0 с угловыми ско" ростямиЩ;и Фц так, чтобы заготовки б вращались вокруг своих осей 04, с

:угловыми скоростями E4Jp и не перемеща-49 лись вдоль оси червяка 1 . При равенстве числа заходов червяка 1 и ведущего червяка 2 это достигается при (Юи = ч,. Если число заходов Зц червяка 1 не равно числу эаходон Ен ве- 45 дущего червяка 2, то .в процессе упРочнениЯ скоРости u/< и Юч должны быть согласованы так, чтобы выполнялось

1 условие Ш, Би ич Ъч.

При вращении заготовок 6 вокруг своих осей Од с угловой скоростью

Щ,их эвольвентные профили пластически деформируются спирально-винтовыми упрочняющими ленточками 3 и 4 червяка 1, а профиль зубьев калибруется спирально-винтовой калибрующей кромкой. После того, как заготовки . Ь совершат не менее одного полного оборота вокруг своих осей, угловые скорости (Ю„ и и ц рассогласовывают так, чтобы заготовки Ь переместились дальше вдоль оси устройства, а их место заняли новые еще не обработанные детали. После этого цикл обработки повторяется.

Вйполнение s устройстве червяка

1 и ведущего червяка 2 разнонаправленными .позволяет упрочнять цилиндрические зубчатые колеса при однонаправленном вращении червяка 1 и ведущего червяка 2. Это дает воэможность. правильно без перекосов базировать упрочняемое зубчатое колесо на одну из плоскостей клинового экрана 5. При этом заготовки 6 в осевом направлении предохранены от смещения опорной плоскостью клинового экрана 5, а в осевом направлении устройства - согласованным вращением цилиндрического 1 и ведущего 2 чер вяков.

Поскольку на ведущем червяке 2 отсутствуют деформирующие элементы, то площадь его контакта с зубьями деталей 6 большая, поэтому удельные давления в зоне контакта невысокие, что,предопределяет возможность .длительной эксплуатацки ведущего..червя- . ка 2 беэ существенного износа.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство для упрочнения зуб чатых колес позволяет повысить производительность процесса обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее цилиндрический червяк с, внутренним рабочим профилем, на витках которого выполнены спирально-винтовые упрочняющие ленточки,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью увеличения производительности, оно снабжено ведущим червяком, расположенным внутри цилиндрического червяка соосно.с ним, и клиновыми экранами, равномерно с зазором уста-. новленными между цилиндрическим и ведущим червяками, причем последний вйЖжнен с противоположным цилиндрическому червяку направлением витков

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,. что ведущий червяк выполнен из:-.антифрикционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 795678, кл, В 21 Н 5/00, 31.01.78.

2. Авторское свицетельство СССР по заявке В 2822895/25-27,. кл, В 21 Н 5/02, 06.09.79 (прототип).