Намоточный механизм к устройству для непрерывного гидростатического прессования проволоки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 090481 (21) 3270043/25-27

Союз Советскик

Социалистических

Республик

)969399 (j1) М. Кп.з

В 21 J 5/04

В 21 С 2.5/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делан изобретений, и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 301082. Бюллетень ¹40 (33).УДК 621. 777...04(088.8) Дата опубликования описания 30.10.82

Г.A. Раханский, Н.И. Матросов и В.Н. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НАМОТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ К УСТРОЙСТВУ

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию длинномерных прово- . лочных заготовок.

Известен намоточный механизм к .устройству для непрерывного гидростатического прессования проволоки, оснащенному входной и выходной матрицами, выполненный в виде надетого на приводной вал барабана (1).

Однако в известном устройстве фрикционной связи витков проволоки с цилиндрическим барабаном недостаточно, чтобы полндстью устранить . проскальзывание, что приводит к не- 15 стабильности процесса гидропрессования, обрыву проволоки (особенно малых диаметров) или отдельных нитей многоволокнистых проволок. Затрудняется также синхронизация подачи . 20 проволоки в зону деформации и .выхода изделия.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса гидропрессования путем улучшения фрикционной .связи проволоки с барабаном.

Поставленная цель достигается тем, что в намоточном механизме к устройству для непрерывного гидростатического прессования проволоки, 30 оснащенному входной и выходной матри цами, выполненном в виде надетого на приводной вал барабана, барабан выполнен в виде усеченного конуса о меньшим основанием, расположенным со стороны выходной матрицы устройства, и со скругленными спиральными выступами, равномерно расположенными на боковой поверхности его, смещенными относительно образующей конуса под углом, равным удвоенному углу трения между поверхностью бара.бана и материалом изготавливаемой проволоки, при этом выступы имеют постоянные по длине высоты и радиусы скругления.

На фиг. 1 изображена конструкция .предлагаемого механизма, разрез; . на фиг. 2 — сечения тянущего барабана плоскостями, перпендикулярными его оси.

Мехайизм намотки к устройству для гидростатического прессования проволоки содержит камеру 1 высокого давления, через внутреннюю полость которой проходит приводной вал 2, соединенный с электродвигателем (не показан) и снабженный уплотнителями 3.

В средней части приводного вала 2 установлен барабан 4, имеющий форму

:усеченного конуса. При этом большее основание конуса находится йа уров969399 не входной (уплотняющей) матрицы 5, а меньшее — на уровне выходной (деформирующей) матрицы 6. Обе матрицы (входная 5 и выходная 6) установлены в стенке камеры 1 высокого давления. Вдоль поверхности бараба- 5 на 4 выполнены сплошные спиральные выступы 7, смещенные относительно образующей конуса под углом оС равным удвоенному углу трения р между обрабатываемым материалом и бара- 10 баном, т.е. Q © 2p .

Этот угол трения .(f P меняется в зависимости от.материала обрабатываемой заготовки в пределах 2-5 и, соответственно, меняется угол сме-,15 щения (К) выступов 2, поэтому для различных материалов предусматривается применение в устройстве барабанов с различным углом смещения выступов 7.

26

Направление смещения спиральных выступов 7 выбирается таким образом, чтобы в направлении вращения барабана

4 обеспечить опережение положенияначала. выступа 7 на большем диаметре усеченного конуса по отношению к положению конца выступа 7 на меньшем диаметре усеченного конуса. Радиус, с которым выполнены выступы 7, одинаков по их длине, т.е. г; г = r>, и выбирается с таким расчетом, чтобы при навивке на барабан 4 заготовка огибала выступы 7 без резких перегибов и изломов. Высота выступов 7 от окружности тянущего барабана 4 также одинакова по их длине, т.е. 35

h a h

Устройство .работает следующим образом. ,Проволочную заготовку протягивают через входную уплотнительную матри цу-. 5, делают несколько витков вокруг барабана 4 и выводят через выходную деформирующую матрицу 6., В камеру 1 высокого давления заливают рабочую жидкость и создают 4 .давление, достаточное для начала процесса гидростатического прессования. Включают электродвигатель, который начинает вращать приводной вал 2 с барабаном 4 ° Навитая на барабан 4

: проволочная заготовка огибает спиральные выступы 7 на поверхности барабана 4, при этом изменяется гео;метрия навивки проволоки, т.е. виток заготовки принимает форму многоуголь ника со скругленными углами, что препятствует проскальзыванию проволоки при вращении барабана 4.

Коническая форма барабана 4, а также конструкция выступов 7 приводят к сдвигу витков проволочной за- 60 готовки в сторону меньшего диаметра конуса к деформирующей матрице б.

Давление в камере 1 подцерживается постоянным и достаточным для выпрессовывания проволочной заготовки через выходную деформирующую матрицу 6.

Предлагаемое устройство для непрерывного гидростатического прессования обеспечивает стабильность процесса гидропрессования путем улучше-. ния фрикционной связи витков проволоки с поверхностью тянущего барабана благодаря изменению его.геометрии. Выполнение выступов на поверхности тянущего барабана заставляет витки заготовки принимать форму многоугольника (в зависимости от количества выступов), что улучшает сцепление и предотвращает проскальзывание витков на поверхности барабана. Коническая форма тянущего барабана и спиральная. форма выступов обеспечивает подачу (соскальзывание) витков заготовки в сторону меньшего основания тянущего барабана к выходной деформирующей матрице. Выполнение выступов скругленными позволяет проволочной заготовке. огибать их беэ резких перегибов и изломов, что обеспечивает получение иэделия с .хорошими физико-механическими свойствами.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить обрывность проволоки в процессе прессования и обеспечить получение качественного изделия.

Формула изобретения

Намоточный механизм к устройству для непрерывного гидростатического прессования.проволоки, оснащенному входной и выходной матрицами, выполненный в виде надетого на приводной вал барабана, О т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности процесса гидропрессования путем улучшения фрикционной связи проволоки с барабаном, барабан выполнен в виде усеченного конуса с мейьшим основанием, расположенным со стороны выходной матрицы устройства, и со скругленными спиральными выступами, равномерно расположенными на боковой поверхности его, смещенными .относительно образующей конуса.под углом, равным удвоенному углу трения между поверхностью барабана и материалом изготавливаемой проволоки,. прй этом выступы имеют постоянные по длине высоты,и радиусы скругления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIA У 3871201, кл. 72-60, 1974 (прототип).

969399 2р ф Фф + 4@

Составитель P. Радькова

Техред"М.Тепер Корректор В. Бутяга

Редактор Л. Филь

Заказ 8257/11

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ. Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,- 4