Устройство активного контроля размеров при хонинговании

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и971

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кд. (22) Заявлено 21. 05. 81 (21) 3294394/25-08

В 24 В 33/06 с присоелннением заявки М

Гаоударотееный коинтет

СССР (23) Приоритет ао делан иэобретеннй н открытнй

Опубликовано 07. 11.82. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 09 . 1 1.82 (53) УДК 621.91 (088.8) с

В.Г. Кислов, И.Е. фрагин и Б.E. Пини. -: -ЙЩ ;

t " с „, ) "Ъ р д г.. у; „ / (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ПРИ ХОНИНГОВАНИИ

Изобретение относится к измерительным устройствам контроля деталей в процессах механической обработки, а более конкретно к пневматическим измерительным устройствам для контроля деталей при хонинговании.

Известно пневматическое устройство для активного контроля деталей в процессе шлифования, которое имеет измерительное сопло, установленное на по-, воротном рычаге вместе с предохранительным упором, контактирующим с обрабатываемой деталью, а также регулируемый упор-ограничитель поворота рычага 11 ).

Работает известное устройство следующим образом.

В начале цикла шлифования, когда диаметр шлифуемого вала достаточно велик, рычаг поворачивается по мере го уменьшения диаметра обрабатываемого вала, так как под действием пружины предохранительный упор касается обрабатываемой поверхности. Когда второй конец рычага достигнет упора, ограничивающего поворот рычага, то рычаг останавливается, а из за продолжаю" щегося уменьшения диаметра шлифуемого вала увеличивается зазор между торцом измерительного сопла и валом начинается процесс измерения.

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для измерения отверстий, а также низкая точность вследствие влияния радиального биения и некруглости на результаты измерения радиуса обрабатываемой поверхности вала.

Известна хонинговальная головка с пневмоэжекторным прибором активною контроля, содержащая корпус, в котором жестко смонтированы пневматические измерительные сопла и предохранительные упоры в виде твердосплавных планок, а для расширения диапазона измерения в пневматической системе

3 9716 предусмотрен эжектор, расположенный вне зоны измерения (Ц

Несмотря на применение эжектора, диапазон измеряемых диаметров не превышает 0,3-0,5 мм, что недостаточно при необходимости съема больших припусков, например при хонинговании отверстий труб и гидроцилиндров. Кроме того, хонинговальную головку нельзя испольэовать при неравномерном износе 1О хонинговальных брусков, так как жесткое закрепление сопел и твердосплавных планок в корпусе хонинговальной головки может вызвать поломку инструмента. 15

Целью изобретения является устра- нение указанных недостатков и обеспечение возможности измерения отверс" тий длинных труб в процессе хонингования со съемом больших припусков. р11

Указанная цель достигается тем, что в известной хонинговальной головке, содержащей корпус с центральным отверстием и предохранительные упоры, пневматическое измерительное уст- 25 ройство, смонтированное в отверстии корпуса хонинговальной головки, выполнено в виде корпуса, несуцего гильзу, имеющую возможность радиального перемещения, с размещенными внут О ри нее плунжерами, между внутренними торцами которых размещена распорная пружина, а на внешних сторонах плунжеров закреплены сопла и предохранительные упоры, ограничивающие упоры раз- 35 мещенные в прорезях гильзы„ опущены в продольные пазы плунжеров.

Благодаря перемещающейся гильзе и измерительным плунжерам с размещенной между их внутренними торцами пружиной контроль в процессе хонингования не связан с величиной припуска, т.е. можно обрабатывать детали прак тически с любым припуском.

На фиг. 1 показана хонинговальная

45 головка с пневматическим измерительным устройством; на фиг. 2 — конструктивная схема пневматического измерительного устройства.

Пневматическое измерительное устройство 1 смонтировано на нижнем конце корпуса 2 хонинговальной головки °

Воздух из измерительного прибора, состоящего из эжектора, датчика, стабилизатора давления, влагоотделителя (не показаны на фиг. 1 и 2 ), поступает по трубке 3 в воздухосъемник 4 и затем по трубкам 5 к штуцерам 6, измери36 4 тельным плунжерам 7 и соплам 8. Гильза 9 имеет возможность перемецаться в корпусе 10. В пазах гильзы 9 винтами 11 закреплены ограничительные упоры 12 ° Между внутренними торцами измерительных плунжеров установлена распорная пружина 13, а к штифту 14, закрепленному на гильзе 9, прикреплены две пружины 15, вторые концы которых закреплены на корпусе 10 с помощью штифтов 16. На концах измерительных плунлеров 7 закреплены твердосплавные предохранительные кольца 17, а для защиты от попадания смазочно-охлаждающей жидкости внутрь измерительного устройства предусмотрены резиновые прокладки 18. Для исключения удара при заходе измерительного устройства в обрабатываемое. отверстие на корпуе 10 закреплены кольца 19 и 20, зарепление резиновых прокладок 18 к корпусу 10 производгт с помощью колец 21, Пневматическое измерительное уст-. ройство работает следующим образом, До ввода пневматического измерительного устройства 1 в отверстие обрабатываемой детали (не показана на чертежах) наибольший наружный диаметр устройства, измеренный по предохранительным кольцам 17 меньше диаметра оконча" тельно обработанного отверстия на

0,1-0,4 мм. Если диаметр отверстия детали до ее хонингования меньше наибольшего диаметра, измеренного по предохранительным кольцам 17, то после ввода пневматического измерительного устройства 1 в отверстие детали, плунжеры 7 сместятся к центру, отойдут от ограничительных упоров 12 и сожмут пружину 13. В этот период измерения не происходит, так как отсутствует зазор между внешними торцами предохранительных колец 17 и обрабатываемой поверхностью детали.

При хонинговании непрерывно увеличивается диаметр обрабатываемого отверстия, когда этот диаметр станет больше диаметра, измеренного по предохранительным кольцам, то измерительные плунжеры 7 упрутся торцами глухих пазов в ограничительные упоры 12 и начнется процесс измерения, При этом возд. х(под давлением от датчика и эжектора (не показаны на чертежах ) по трубке 3 попадает в воздухосъемник 4 и по трубкам 5 к штуцерам 6, измерительным плунжерам 7 и соплам 8. Если.очность обработки - 0Ä02 мм, погрешность йормы - 0,01 мм. Применение хонинговальной головки с пневматичес" ким измерительным устройством позволяет исключить перерывы в обработке, повысить точность измерения.

Формула изобретения

Устройство активного контроля размеров при хонинговании, установленное на хонинговальной головке и содержащее пневматические измерительные сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно выполнено в виде корпуса,. несущего гильзу, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси хонинговальной головки, а пневматические измерительные сопла закреплены на плунжерах, которые вставлены в гильзу с противоположных сторон соплами наружу и имеют воэможность перемещаться в ней под действием пружины, установленной внутри гильзы и взаимодействующей с внутренними торцами плунжеров, причем гильза снабжена упорами, предназначенными для ограничения перемещений плунжеров и установленными таким образом, что их выступы расположе" ны в продольных пазах, выполненных на поверхности плунжеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 380441, кл. В 24 В 49/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР и 244640, кл. С 01 В 13/10, 1967.

5 97163 хонинговальные бруски износились неравномерно, то оси режущей поверхности брусков и цилиндра, на котором находятся внешние поверхности предохранительных колец 17, не совпадут, и на одно иэ предохранительных колец 17 воздействуют стенки детали. В результате этого начнет перемещаться к центру один иэ измерительных плунжеров 7 (например, левый) и через пружину 13 переместит от центра к поверхности детали второй плунжер 7 (например, правый), который торцом паза нажмет на второй (правый) ограничительный уПор 12 и переместит в ту же сторо- 15 ну (направо) гильзу 9. Вместе с гильзой 9 сместится первый (левый) ограничительный упор 12 до упора в торец первого (левого) плунжера 7. Теперь пневматическое устройство подготов- 26 лена к измерению. Предварительное центрирование гильзы 9 осуществляет" ся пружинами 1g которые выбираются

so много раз слабее, чем пружина 13, чтобы не оказали влияние на резуль- 2$ таты измерения. Кроме того, при вращении хонголовки центробежные силы дополнительно действуют на плунжеры 7, прижимая их к упорам 12.

Устройство было испытано при обра- 30 ботке отверстий гильз гидравлических цилиндров диаметром 220 мм и длиной

1100 мм, Настро" êà устройства осуществлялась по эталонным кольцам. В качестве датчика применен пневмоэлект роконтактный датчик мод. 236 завода

"Калибр". Съем во время хонингования составил от 0,8 до 1,3 мм на диаметр, время обработки цилиндра около 1220 мин.

971636

Составитель В, Влодавский

Редактор Н. Коляда Техред М.Гергель Корректор Н. Буряк

Заказ 8824/26 Тираж ВМ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва И-35 Раушская наб. д. 4/5 д у д д

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4