Устройство для очистки резьбы труб

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ (61) Дополнительное н авт. сви (22) Заявлено 23.10.80 (2! ) 2 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 07.1 1.82. Бю

Дата опубликования опис (72) Авторы изобретения

В.А. Левин и Л. Р. Кейльман (71)заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕЗЬБЫ ТРУБ

Изобретение относится к технике для очистки резьбы насосно-компрессорных труб при сборке их и последующем спуске в скважину в нефтяной и газовой промышленности.

Известны устройства для очистки наружной поверхности труб с переменным наружным сечением и также резьбы насосно-компрессорных труб, расположенных в горизонтальном или вертикальном положении посредством, например, металлических щеток (1).

Однако это устройство позволяет вести очистку наружной поверхности труб и их резьбы только в горизонтальном положении. Изготовление такого устройства требует значительных затрат материала и труда, а также применения индивидуального привода на вращение очистных инструментов и механизма с приводом для обеспечения поступательной подачи труб в зону очистки. Применение же.металлических щеток не обеспечивает качественной очистки резьб и нарушает их геометрию. Нарушение геометрии резьбы вызывается неравномерным прижатием металлической щетки при очистке, что приводит к неравномерному истиранию витков резьбы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для очистки резьбы труб, включающее корпус, состоящий из двух частей, шарнирно связанных между собой, установленные внутри корпуса

1р центрирующие упоры, защелку и очистной элемент (2).

Недостаток этой конструкции заключается в том, что при применении ее при наращивании, преимущественно насосно-компрессорных труб, на устье скважины очистной элемент не обеспечивает качественной очистки резьбы трубы, а при незначительных колебаниях труб очистной элемент

2О может повредить резьбу труб.

Цель изобретения — предотвращение повреждения резьбы при очистке.

Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено камерой, нижняя часть которой имеет сферическую поверхность с выступом квадратной формы в центре, а корпус имеет в верхней части ответные поверхностям камеры сферическую и квадратную поверхности, причем очистной элемент выполнен в виде плашки

972050

Формула изобретения и расположен в полости камеры с возможностью осевого перемещения, На фиг.1 схематично изображена установка устройства для очистки резьбы труб на устье скважины при наращивании насосно-компрессорных труб; на фиг.2 — устройство для очистки резьбы труб, разрез корпуса по центрирующим элементам; на фиг.3 разрез А-А на. фиг,2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство 1 для очистки резьбы труб на цилиндрической поверхности муфты верхней трубы содержит подвески 2 насосно-компрессорных труб, удерживаемые снайдером механизма 3 для свинчивания и развинчивания труб. С помощью элеватора 4 насоснокомпрессорную трубу 5 переносят с приемных мостков к устью скважины и оставляют в вертикальном положении (фиг.1). Со стороны ниппеля трубы

5 закрепляют трубный ключ 6. Устройство для очистки резьбы труб содержит корпус, состоящий из створок 7 и 8, соединенных между собой осью 9.

В створке 7 имеется подпружиненная защелка 10 с рукояткой 11, а в створке 8 — упор 12, взаимодействующий с этой защелкой. На створке 8 корпуса в верхней части установлен фланец 13, имеющий сферическую поверхность 14 и углубление 15 квадратной формы. Устройство имеет камеру 16, в которой с возможгостью осевого перемещения по шпонк"-. 17 установлен очистной инструмент, выполненный в виде плашки 18. Камера 16 в нижней части имеет сферическую поверхность 19, ответную сферической поверхности 14 корпуса,а в центре сферы — выступ 20 квадратной формы для размещения в углублении 15 корпуса. Выступ 20 расположен в углублении 15 с возможностью ограниченного перемещения. Внутри корпуса на створках 7 и 8 установлены подпружиненные центрирующие упоры 21.

Устройство для очистки резьбы труб работает следующим образом.

Подвешенная вертикальная труба 5 опускается и вводится в сопряжение с режущей частью плашки 18. Труба 5 приводится во вращение механизмом 3, Происходит наворачивание плашки 18 на резьбу трубы 5. При этом плашка, перемещаясь по шпонке 17, движется поступательно, осуществляя очистку резьбы трубы.

При очистке Резьбы не происходит вращения камеры с установленной в ней плашкой вокруг своей оси, так как этому. препятствует наличие квадратных сопряжвний у камеры 16, а также неподвижно закрепленного фланца 13 со сферической частью камеры 16.

При очистке резьбы плашкой верхний конец трубы, установленный в элеваторе, по разным причинам (из-за отсутствия соосности между этой трубой и предлагаемым устройством, под

5 влиянием ветра, из-за искривления самой трубы) раскачивается с некоторой амплитудой. В этом случае при очистке движение камеры 16 по сферическим поверхностям 14 и 19 компенсирует колебания трубы, устраняя возможную деформацию витков резьбы.

По окончании чистки резьбы включается обратное вращение механизма

) 3. Плашка возвращается в исходное

15 положение. Труба 5 выводится из сопряжения с плашкой 18.

Для снятия устройства с подвески движением рукоятки 11 вниз защелка

10 освобождается от упора 12. Створка 7 вращением отводится в исходное положение.

Очищенная резьба с нанесенной смазкой заворачивается в муфту подвески. Производится спуск подвески.

Следующая тРУба доставляется в зонУ скважины, и процесс повторяется.

По мере накопления шлама на очистном инструменте предусмотрена замена плашки на другую. Устройство для очистки резьбы насосно-компрессорных труб обеспечивает полную очистку резьбы от различных отложений,препятствуюших надежному сОпряжению ° резьбовых поверхностей нипйеля и муфты труб.

Кроме того, плашки исправляют возможные деформации витков резьбы.

Технико-экономическая эффектив40 ность заключается в увеличении срока службы колонны насосно-компрессорных труб за счет надежного соединени резьбовых участков труб.

Устройство для очистки резьбы труб, преимущественно насосно-компрессорных труб, при наращивании их на устье скважины, включающее корпус, состоящий из двух частей, шарнирно связанных между собой, установленные внутри корпуса центрирующие упОры защелку и ОчистнОЙ элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения повреждения резьбы при очистке, оно снабжено камерой, нижняя часть которой имеет сферическую поверхность с выступом квадратной формы в центре, а корпус имеет в верхней части ответные поверхностям камеры сферическую и квадратную поверхности, причем очистной элемент выполнен в

65 виде плашки и расположен в полости

972050 камеры с воэможностью осевого пере мещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 285857, кл, Е 21 В 17/12, 1969.

2. Патент США Р 407977, .кл ° 15-.104.4, опублик. 1978 (прототип) 972050

Заказ 8501/18

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Родина редактор Е, Пазуренко Техред E.Õàðèòoí÷èê КорректорН. Буряк