Устройство для опрессовки бурильных труб в скважине

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))973796 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 30.06.80 (21) 2924725/22-03 (51)M. Кл.

Е 21 В 34/06 с присоединением заявки №

3ЪеударетеенныИ комнтет

СССР ао делам нза4ретеннй н открытнХ (23) Приоритет (53) УЙ К 622. 248 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 17.11.82

Э.Б. Караш, А.Н.Г. Лбдулзаде, В.П, Тарноаский. и С. Б ° Назаров (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и проектный институт )Гипроморнефтегаз" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТ80 ДЛЯ ОПРЕССОВКИ БУРИЛЬНЬ!Х

ТРУБ В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно . к устройствам клапанов для опрессовки бурильных колонн в процессе бурения.

Известно устройство для опрессовки бурильных, труб, включающее корпус, седло, тарелку со штоком, пружину и фиксирующее устройство, выполненное в виде взаимодействующих между собой штока, втулки с лабиринтовой дорожкой и шарика, где шток и втулка фиксирующего устройства выполнены некруглого сечения и подвижно соединены штифтом t 1j.

Недостатком указанного устройства является ненадежность работы, вызванная наличием пружины, которая вследствие постоянных деформаций утрачивает свою упругость, и клапан выходит из строя.

Наиболее близко к изобретению устройство для опрессовки бурильных труб в скважине, включающее корпус с расточкой, втулку с осевым каналом, связанную с корпусом срезным элементом и ограничительную плиту с осевыми отверстиями и седлом под втулку (2

Недостаток этого устройства заключается в том, что в процессе спуска бурильной колонны в скважину пространство между втулкой и ограничительной плитой загрязняется шламом и после создания дополнительного давления в бурильных трубах эти загрязнения препятствуют разрушению срезных элементов, а если разрушение последних не происходит, то в трубах создается значительное давление и невозможно осуществить дальнейшее бурение.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет пр=дотвращения загрязнения его oceooго канала при спуске в скважину.

Указанная цель достигается тем, что о устройстве для опрессовки бу3 9737 рильных труб в скважине, содержащем корпус с расточкой, втулку с осевым каналом и ограничительную плиту с седлом под втулку, втулка свободно установлена в расточке корпуса и имеет периферийные осевые каналы, причем осевой канал втулки перекрыт мембраной, а седло ограничительной плиты имеет уплотнение.

Па чертеже показано устройство для 10 опрессовки бурильных труб в скважине.

Устройство состоит из корпуса 1, в расточке 2 которого свободно установлена втулка 3 с периферийными отверстиями 4 и осевым каналом 5, пере- 15 крытым мебмраной 6. Мембрана 6 закреплена резьбой шайбой 7.

В нижней части корпуса 1 расположена ограничительная плита 8, седло 9 которой имеет уплотнение 10, например 2î реэин6вую прокладку.

Устройство для опрессовки бурильных труб в скважине устанавливается над долотом (в случае роторного бурения) или над забойным двигателем 2s (при бурении с забойным двигателем) и работает следующим образом.

При спуске бурильного инструмента под действием потока промывочной жидкости втулка 3 отходит от седла 9, зв и промывочная жидкость через сквозные отверстия 4 поступает в бурильную ко" лонну, заполняя ее. После спуска бурильного инструмента до забоя в бурильную колонну эакачивается промывоч-, ная жидкость, при этом под действием промывочной жидкости втулка 3 перемещается вниз и садится на седло 9.

Таким образом отверстия 4 перекрываются, и связь трубного и затрубного пространства прекращается. В бурильной колонне создается давление, необходимое для опрессовки. После завершения опрессовки и установления гер96 1 метичности бурильной колонны в трубах создается дополнительное избыточное давление, достаточное для разрыва мембраны 6. Таким образом, после раз рыва мембраны 6 создается возможность промывки скважины и бурения. Для повторного использования клапана верхняя часть корпуса 1 отворачивается, втулка 3 вынимается из нижней части корпуса 1, резьбовая шайба 7 отворачивается и устанавливается новая мембрана, соответствующая давлению предстоящей опрессовки. Давление, необходимое для разрыва ме.убраны, должно быть на 15-203 больше давления опрессовки °

Технико-экономическая эффективность заключается в снижении затрат, связанных с ликвидацией аварии при опрессовке бурильной колонны в процессе бурения скважин.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки бурильных труб в скважине, включающее корпус с расточкой, втулку с осевым каналом и ограничительную плиту с седлом под втулку, о т л и ч а ю щ ее с л тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения загрязнения осевого канала устройства при его спуске в скважину, втулкой свободно установлена в расточке корпуса и имеет периферийные осевые каналы, причем осевой канал втулки перекрыт мембраной, а седло ограничительной плиты имеет уплотнение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 610973, кл. Е 21 В 17!00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N 370334, кл. E 21 В 17/00, 1971 (прототип).

973796

Составитель В. Родина

Редактор Н. Швылкая Техоел Т.Маточка Корректор Л. Ьокван

Заказ 8643/38 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-З д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,