Устройство для обработки труднодоступных мест деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1975236

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2995841/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 В 45/04

Гвв7дарстюаавьФ камитат

СССР пв делам взабратений и еткрмтий (53) УДК 621.953 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (72) Авторы изобретения

М. Г. Хабибуллин, Г. В. Седов и P. Я. Кадыров 1- j 1l ф. я» -,... 1 1 !

S1KÄЦ0.--.,:. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНОДОСТУПНЫХ

МЕСТ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки труднодоступных мест деталей, а именно — к технологии ремонта лопаток турбокомпрессора газотурбинного двигателя.

Известно устройство для обработки труднодоступных мест деталей, содержащее штан- гу, пневмопривод с инструментальной головкой и связанный с пневмоприводом трубопровод (1).

Недостатком данного устройства является невозможность ремонта лопаток газотурбинного двигателя без его разборки с одновременным наблюдением за процессом обработки.

Целью изобретения является обеспечение возможности ремонта лопаток газотурбинного двигателя без его разборки.

Указанная цель достигается тем, что пневмопривод с инструментальной головкой установлен на штанге с возможностью поворота от введенного в устройство механизма, выполненного в виде винта, жестко связанного с трубопроводом, и гайки, закрепленной на штанге, а также пружины, связанной своими концами с трубопроводом и пневмоприводом. При этом устройство снабжено размещенной в штанге оптической трубкой с окуляром.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — пневмопривод с инструментальной головкой в рабочем положении; на фиг. 3 — инструментальная головка и пневмопривод, выполненный в виде пневмотурбины, разрез; на фиг. 4 — инструментальная головка и пневмопривод, выполненный в виде пневмомотора, разрез; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4.

Устройство содержит корпус 1 со штангой 2. На штанге 2 шарнирно посредством оси 3 установлен пневмопривод с инструментальной головкой 4. Пневмопривод выполнен в виде пневмотурбины 5 (фиг. 3) или пневмомотора 6 (фиг. 4). В бобышке 7 корпуса 1 размещен винт 8 с сухариком 9 для перемещения трубопровода 10. Подвод сжатого воздуха к турбине 5 осуществляется по каналу 11 в корпусе 1 через клапан 12, гибкий шланг 13, трубопровод 10, который в рабочем положении пневмопривода с инструментальной головкой 4 своим конусом 14 контактирует с ответным конусом 15, и отверстие 16. Трубопровод 10 заделан в суха975236

Формула изобретения

3 рик 9 и центрируется в направляющем пазу 17 штанги 2. Нижняя часть трубопровода

10 соединена с пневмоприводом через упругий элемент — пружину 18. В транспортировочном положении (фиг. 1) между торцем трубопровода 10 и пневмоприводом имеется зазор, достаточный для того, чтобы при движении трубопровода 10 вниз пружина 18 развернула пневмопривод с инструментальной головкой 4 в рабочее положение (против часовой стрелки) до упора в торец 19 штанги 2.

В пазу 20 штанги размещены волокнистый световод 21 для освещения зоны режущего инструмента 22 и обрабатываемой поверхности и оптическая трубка 23 с окуляром 24 для наблюдения за процессом зачистки лопаток.

Пневмотурбина 5 (фиг. 3) состоит из ротора 25 с рабочими лопатками 26 и цапфами 27 и 28. Осевое отверстие 29 и отверстие

30 служат для подвода воздуха к подпятникам 31 с целью их разгрузки. Центральное отверстие 32 служит для крепления инструмента (фреза, шлифовальный круг) 22. Опорами для ротора 25 служат крышка 33 и конус 34 соплового аппарата 35. В конусе 34 выполнены радиальные отверстия 36 для подвода сжатого воздуха для разгрузки опор ротора 25.

Пневмомотор 6 (фиг. 4) состоит из размещенных в корпусе 37 роторов 38 и 39 с синхронизирующими шестернями 40 и 41.

На валу 42 ротора 39 крепится режущий инструмент 22. Подвод воздуха к пневмомотору осуществляется через отверстие 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для зачистки кромок рабочих лопаток устройство приводят в транспортировочное положение (фиг. 1) и вводят в зону обработки. Затем устройство приводят в рабочее положение (фиг. 2), для чего поворачивают винт 8 на выдвижение вниз трубопровода О.

При своем движении вниз трубопровод 10 через пружину 18 разворачивает пневмопривод с инструментальной головкой 4 против часовой стрелки до его упора в торец 19 штанги 2 и в пределах упругой деформации пружины 18 продолжает свое движение до контакта конусов 14 и 15. Таким образом, достигается жесткая фиксация трубопровода с пневмоприводом. Затем, наблюдая в окуляр 24, подводят инструмент 22 к дефектному участку кромки рабочей лопатки. После

5 этого подают сжатый воздух нажатием на клапан 12. Воздух по каналу 11, гибкому шлангу 13 и трубопроводу 10 поступает на сопловой аппарат 35 и рабочие лопатки 26 пневмотурбины 5, раскручивая ротор 25, который приводит во вращение режущий инструмент 22. Для прекращения зачистки и вывода устройства из зоны обработки отпускают клапан 12, в результате чего прекращается подача воздуха, и поворачивают винт 8 на перемещение трубопровода 10 вверх. Трубопровод 10 через пружины 18 разворачивает пневмопривод с инструментальной головкой 4 по часовой стрелке в транспортировочное положение (фиг. 1).

Использование изобретения позволит обеспечить ремонт лопаток газотурбинного двигателя без его разборки с одновременным наблюдением за процессом обработки.

1. Устройство для обработки труднодоступных мест деталей, содержащее штангу, пневмопривод с инструментальной головкой и связанный с пневмоприводом трубопровод, отличающееся тем, что, с целью ремонта лопаток газотурбинного двигателя без его разборки, пневмопривод с инструментальной головкой установлен на штанге с возможностью поворота от введенного в устройство механизма, выполненного в виде винта, жестко связанного с трубопроводом, и гайки, закрепленной на штанге, а также пружины, связанной своими концами с трубопроводом и пневмоприводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной в штанге оп40 тической трубкой с окуляром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 141720, кл. В 23 В 45/04, 1961.

975236

А-А

Фиг. Ф

Составитель Н. Кнрюхнн

Редактор В. Данко Темред И Верес Корректор О. Билак

Заказ 8407tl 5 Тираж 153 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4