Устройство для ультразвукового контроля изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее последовательно соединенные преобра зователь, дефектоскоп, амплитудный дискриминатор и регистратор, первый реверсивный счетчик, первый вход ко торого соединен с выходом дефектоскопа , и пороговый каскад, вход которого подключен ко второму выходу амплитудного дискриминатора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено последовательно соединенны механизмом перемещения преобразователя, нормирователем тактовых импульсов, выход которого подключен к второму входу первого реверсивного счетчика , и блоком управления, второй вход которого соединен с выходом порогового каскада, первый выход с входом механизма Перемещения преобразователя , а второй выход - с первым входом регистратора, и вторым реверсивным счетчиком, первый вход которого соединен с выходом нормирователя тактовых импульсов, а второй вход - с выходом первого счетчика и третьим входом регистратора .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ Я

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(59 Q 01 N 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2977874/25«08 (22) 21 ° 08,80 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) Ю.К.Бондаренко, В.A.Tðoèöêèé, Е.В.Агронская, Л.Н.Васильев, В.Г.Орел

В.Л.Найда, В.Ф.Балдаков, Ю.В.Устю.жанин, В.А.Литвиненко и С.Н Петровский.. (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт. электросварки им. Е.О.Патона (53) 620.179.16(088.8) (56) 1 . Авторское свидетельство СССР

9 227672, кл. G 01 и 29/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР: по заявке 9 2935676/28, кл. G 01 N 29/04, 1980 (прототип) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее последовательно соединенные преобразователь, дефектоскоп, амплитудный дискриминатор и регистратор, первый реверсивный счетчик, первый вход которого соединен с выходом дефектоскопа, и пороговый каскад, вход которого подключен ко второму выходу амплитудного дискриминатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено последовательно соединенными механизмом перемещения преобразователя, норми-. рователем тактовых импульсов, выход которого подключен к второму входу первого реверсивного счетчика, и блоком управления, второй вход которого соединен с выходом порогового каскада, первый выход— с входом механизма Перемещения преобразователя, а второй выход — с первым входом регистратора, и вторым реверсивным счетчиком, первый вход которого соединен с выходом нормирователя тактовых импульсов, а второй вход — с выходом первого счетчика и третьим входом регистратора.

976784

130 тыс, руб.

Изобретение относится к неразру- шающим испытаниям ультразвуковым методом и может быть использовано для контроля качества многослойных конструкций.

Известно ультразвуковое устройство для контроля качества изделий, содержащее преобразователь, усилитель, формирователь огибающей пачки импульсов, дифференцирующий каскад и схему антисовпадений 1), Недостатком известного устройства является низкая достоверность контроля, так как оно не позволяет определить тип дефекта, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ультразвукового контроля иэделий, содержащее последовательно соединенные преобразователь, дефектоскоп, амплитудный дискриминатор и регистратор, первый реверсивный счетчик, первый вход которого соединен с выходом дефектоскопа, и пороговый каскад, вход которого подключен ко второму выходу амплитудного дискриминатора (2).

Недостатком известного устройства является низкая производительность контроля, так как отсутствуют средства разбиения объекта на нормированные участки, Целью изобретения является повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено последовательно соединенными механизмом перемещения преобразователя, нормирователем тактовых импульсов, выход которого подключен к второму входу первого реверсивного счетчика, и блоком управления, второй вход которого соединен с выходом порогового каскада, первый выход — с входом механизма перемещения преобразователя, а второй — с первым входом регистратора, и вторым реверсивным счетчиком, первый вход которого соединен с выходом нормирователя тактовых импульсов, а второй вход с выходом первого счетчика и третьим входом регистратора.

На чертеже представлена блок-схема устройства. устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1 дефектоскоп 2, амплитудный дискриминатор 3 и регистратор 4, первый реверсивный счетчик 5, первый вход которого соединен с выходом дефектоскопа 2, пороговый каскад б, вход которого подключен к второму выходу амплитудного дискриминатора 3, последовательно соединенные механизм 7 перемещения преобразователя, норми— рователь 8 тактовых импульсов, выход которого подключен к второму входу

55 первого реверсивного счетчика 5, и блок 9 управления, второй вход которого соединен с выходом порогового каскада б, первый выход — с входом механизма 7 перемещения преобразователя, а второй выход — с первым входом регистратора 4, и второй реверсивный счетчик 10, первый вход которого соединен с выходом нормирователя 8 тактовых импульсов, а второй вход — с выходом первого счетчика 5 и третьим входом регистратора 4.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с выхода блока 9 управления запускает механизм 7 перемещения преобразователя. При этом с выхода нормирователя 8 тактовых импульсов на входы блока 9 управления и реверсивных счетчиков 5 и 10 подаются тактовые импульсы через норми рованные интервалы.

Предварительно макси . ально допустимая протяженность дефекта й, устанавливается с помощью c åò÷èêà 5

При появлении дефекта набранное количество импульсов сравнивается с количеством импульсов, отраженных от дефекта. В случае превышения количества импульсов N сигнал с выхода счетчика 5 поступает на вход регистратора 4.

Одновременно с этим сигнал подаетcÿ на второй вход счетчика 10.

Прекращается счет нормированных участков, и на цифровой панели вы— свечивается номер дефектного y÷àñòка. Это позволяет с высокой точностью определять место ремон=а иэделия с дефектным участком. При превышении амплитуды сигнала от дефекта установленного уровня поиска 0„д с выхода амплитудного дискриминатора 3 подается сигнал на вход регистратора 4. При обнаружении де— фекта с второго выхода амплитудного дискриминатора 3 через пороговый каскад б с уровнем оценки Uq ".,ñдается сигнал на вход блока 9 управления. С выхода блока 9 управления подается сигнал на вход регистратора 4, При этом регистратор переходит в режим регистрации на скорости, равной скорости перемещения искателя для расшифровки количества и типа дефектов ° Через время задержки регистратор 4, после окончания сигнала от дефекта, переходит на прежнюю скорость записи процесса контроля.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет с высокой производительностью контролировать сварной шов, учитывая нормированные параметры дефектов. Ориентировочно экономический эффект составляет