Устройство для тиснения полос при их нарезке

 

Союз Советскмх

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (!>976943

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дояолнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 11.06.81 (21) 33001Щ28 — 12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

А 43 О 8/22

3ЪвударстааниыН камнтвт

CCCP ав аелам нзабрвтеннй н ютхритнй

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень Рй 44

Дата опубликования описания 30.11.82 (53) УДК 685.31. .053.242 (088.8) (72) Автор, изобретения

А. А. Хора

3

Киевский филиал Ленинградского специального конструкторско. бюро по проектированию кожгалантерейных, обувных, меховых машин . и средств автоматизации (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ПОЛОС ПРИ

ИХ НАРЕЗКЕ

Изобретение относится к галантерейной отрасли лагкой промышленности и может быль использовано при изготовлении ремней. и других подобных иэделий из натуральной и искусственной кожи.

Известны устройства для обработки натуральной кожи, содержащие транспортирующий . валик и опорный ролик, состоящий из отдельных колец, каждое из которых может перемещаться по вертикали посредством пневмоци- о линдра (1) .

Недостаток известного устройства заключается в сложности выполнения, большой металлоемкости, а также в необходимости пневмопривода. т5

Известно устройство для тиснения полос при их нарезке, состоящее из тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной. неподвижной оси кольца, и средство для ком- 20 пенсации разницы по толщине материала (2).

Однако известное устройство характеризуется . недостаточно качественным тиснением натураль- . ной кожи, различной толщины на различных участках, что связано с выполнением средства для компенсации разницы по толщине матерна° ла в виде бандажированных фиброй колец, ; не способных воспринимать большие колебания толщины материала.

Цель изобретения. — повышение качества тиснения путем равномерного распределения усилий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тттснения полос при их нарезке, состоящем иэ тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной неподвижной оси кольца, и средство для компенсации разницы по толщине материала, средство для компенсации разницы по толщине материала расположено внутри полого опорного ролика и выполнено в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси группы подпружиненных сухарей, рабочая поверхность каждого из которых выполнена со ступенчатым пазом, при этом рабочая поверхность неподвижной дугообразной оси имеет выступы.

Устройство для тиснения полос при их нарезке, состоящее из тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной неподвижной оси кольца, и средство для компенсации разницы по толщине материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, что, с целью повышения качества тиснения путем равномерного распределения усилий, средство для компенсации разницы по толщине материала расположено внутри полого опорного ролика и выполнено в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси группы подпружиненных сухарей, рабочая поверхность каждого из которых выполнена со ступенчатым пазом, при этом рабочая поверхность неподвижной gyroобразной оси имеет выступы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 2017753, кл. С 14 В 17/00, опублик. 1971.

2, Авторское свидетельство СССР N 291961, кл. С 14 В 5/04, 1969 (прототип).

3 976943

На фиг. 1 изображено устройство для тиснения полос при их нарезке, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Устройство состоит иэ тиснильного барабана

1, набранного из тиснильных шайб, и расположенного под ним опорного полого ролика 2, между которыми пропускается обрабатываемый материал 3. Опорный полый ролик 2 концами неподвижной дугообразной оси 4 опирается на регулировочные винты 5. Внутри опорного 10 полого ролика 2 расположено средство 6 для компенсации разницы по толщине материала, выполненное в виде размещенных на непод вижной дугообразной оси 4 сухарей 7. На каждом сухаре 7 закреплено кольцо 8, например И шарикоподшипник, нз наружной цилиндрической поверхности всех колец 8 составлена рабочая поверхность опорного полого ролика 2.

Каждый сухарь 7 опирается на неподвижную дугообразную ось 4 пружинами 9. Рабочая 20 поверхность сухаря 7 выполнена со ступенчатым пазом 10, которым он установлен на вы ступе 11 неподвижной дугообразной оси 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. 2$

Регулировочными винтами 5 выставляется .минимальный зазор между тиснильным барабаном 1 и опорным полым роликом 2. Затем тиснильный барабан 1 приводится во вращение и между ним и опорным полым роликом 2 эв подается материал 3, который давит на кольца 8 опорного полого ролика 2 и через суха- . ри 7 воздействует на пружины 9. Пружины 9, в свою очередь, опираясь. на неподвижную дугообразную ось 4> воздействуют на материал в обратном порядке. Усилие воздействия пружин 9 на материал в определенных пределах не зависит от толщины материала и на участках различной толщины материала тиснение производится с одинаковым удельным давлением, в результате образуется оттиск с одинаковой глубиной на всех участках материала. Тиснильный барабан 1 нагревается.

Благодаря предлагаемому техническому решению улучшается качество тиснения, особенно при больших колебаниях толщины материала кожи, а .также уменьшается металлоемкость.

Формула изобретения

976943

Составитель E. Ефимов

Техред E.удритончик

Корректор С. 1йекмар

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 9045/4 тираж 440

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4