Способ очистки коксового газа
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Сецналнстнческ их
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130279 (2т)2747943/23-26 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет
Опубликоваио 301182. Бюллетень М44
Дата опубликования описания 301182
j$)) Q Кп 3
С 10 К 1/08
Государственный комитет
СССР оо дедам нзобретеннй н открытий (53)УДК 66.074. .3(088.8) J
В.М. Кагасов, Н.E. Темкин, П.М. Черниченко, .И. .дарко, Л.A. Шамшурина, Е.К. Дербышева, Ж.И. Репина, В.В. Иаэйфоэ.Л:„! и И.И. Герасимов 1 " -- к
Восточный научно-исследовательский углехими ейМнй -.;-, институт, Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности и Череповецкий ордена Ленина " металлургический завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА
Изобретение относится к способам переработки коксового газа и может найти свое применение в коксохимическом производстве.
Известен и наиболее широко распространен способ улавливания химических продуктов иэ коксового газа, включающий первичное охлаждение коксового газа, извлечение иэ газа аммиака и пиридиновых оснований, конечное охлаждение коксового газа, извлечение сероводорода H цианистого водорода, извлечение бенэольных углеводородов. При этом стадию конечного охлаждения коксового газа обычно осуществляют до улавливания цианистого водорода, сероводорода и бенэольных углеводородов непосредстоенньхн охлаждением газа циркулирующей s ц и к л е e в о д о и, охлаждаемой на градирне 1).
Основным недостатком указанного способа является то, что при таком способе охлаждения оборотная вода .цикла конечноГо охлаждения поглоща- . ет 30-40В НСМ, содержащегося в коксовом газе; из этого количества
90% десорбируется в атмосферу на градирне, а 6% попадает в сточные воды, что загрязняет воздушный бассейн и сточные воды процесса цианистым водородом.
Наиболее близким к предлагаемому
5 по технической сущности и достигае- . мому результату является способ очистки коксового газа, включающий первичное охлаждение, извлечение аммиака и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с закрытым циклом водяного орошения, улавливание цианистого водорода контактирования с водной суспенэией серы или раствором полисульФида аммония с образованием роданида, улавливание сероводсрода и бензольных углеводородов 12Д.
Основными недостатками известного процесса являются сложность технологической схемы,,связанная с переработкой роданистого аммония в сульФат аммония, а также образование сточных вод, загрязненных НСМ, так как до 10% цианистого водорода выводит:ся с водой из.цикла в виде роданида.
Цель изобретения - упрощение процесса и снижения количества вредных отходов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки коксового газа, включающему первичное его охлаждение, извлечение аммиака .и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с закрытым циклом водяного орошения, улавливание, цианистого водорода, сероводорода и бензольных углеводородов, в закрытый цикл водяного орошения, 5 вводят формальдегнд в количестве
0,6-1 моль на 1 моль цианистого водорода, содержащегося в воде.
Дайный способ позволяет упростить процесс за счет ликвидации ста- 10 дий, связанных с переработкой роданидов, что дает экономический эффект 250 тыс. руб. в год, а также снизить количество выбросов цианистого водорода в сточные воды.
Интервал значения добавок формальдегида выбран на основании изучения кинетики реакций фопмальдегнда с
HCN и других соединений (фенолы, сероводород, аммиак). При молярном отношении формальдегида к цианистому водороду равном и меньше единицы роль побочных реакций ничтожна, а цианистый водород реагирует с формальдегидом полностью с образованием гликонитрила. При 5 больше 1 имеют место побочные реакции формальдегида (0,6 Моля на 1 моль HCN) обеспечивает очистку коксового газа на определенном уровне.
Пример 1. Коксовый газ пос ЗО .ле улавливания аммиака с темпера=. турой 45 С поступает в конечный газовый холодильник непосредственного действия, где охлаждается циркулирующей водой до температуры З5 не выше 35 С, вода при этом нагревается до 45О С..Газ передается в бензольное отделение для улавливания бензольных углеводородов и далее - потребителю. Сепараторная вода бензольного отделения и промывные воды от мойки поглотительного масла от солей передаются в линию воды после газового холодильника.
Вода после газового .холодильника поступает в реактор, куда дозируется водный раствор формальдегида в количестве от 0,8 моля на моль содержащегося цианид-иона в воде.
При этом эквивалентное количество цианид-иона связывается в гликонитрйл. Далее вода охлаждается в кожухотрубчатых холодильниках до темпе- ратуры не выше 32 С и подается в газовый холодильник для охлаждения газа.
Избыток воды в соответствии с материальным балансом выводится до кожухотрубчатого холодильника в реактор, куда при необходимости подается дополнительно формальдегид для полного связывания цианид-ионов в гликонитрил.
Избыточная вода, содержащая гликонитрил, подается в гидролизер вместе с раствором щелочи и непрерывно выводится на дистилляционную колонну.
В последней происходит отгонка острым паром аммиака, образующегося в результате гидролиза циклонитрила.
Степень превращения цианистого водорода в аммиак - 80% в пересчете на азот (данные представлены в таблйце
977480
I о ф
I I
Э
L о
l т
1
1
I ь
% 1
If) РЪ CO о ч о
Ь Ь l1 о о о о ц
С 1 Л
С ) Ul (! в ъ о о о
РЪ
Ill
C) 1
11
1
I о
И
IQ о и
Х о сг
Р\ N и
Э х х
5, о ц о
Оъ
М
Ю г- а о
m в сп° Ъ E о о о
l1
e Q e с ь .ь с-! Ю г1 о с
I о и
Х о A
Х 61
Х 0)
Е4 Ф
v х о о! о о
О
И о
10 о и о
v и
В о аИ Ф
rd е е
I O
m О хи оо
Х
on
И
f x ох
g П х и
I» a се
Р ц оо
0,И
g и ц о и 5 оц ! o ох
И v и
Э хо х
Ф х ца х и ф и о о о со ит оо
0 Р ю о!!
Лик
IA ХN О 4 оы
Д с н -е
vem еое ц !ч
Ц f0 о ми
Ф цо
ow
mo д !"
56
gN и 04 ххах ю х аР 4
Ф е g! ооц ох
1 I в хюх ох ой х схем оекх х ц х
I х ео! ойе оц ехех 1 л ц х ооо
g 6) I
М I и 03 оо ц х х
I э х ао" мох
4 Ф охи
g 03
I
I
1
1 1 I ж
° -г © о е (Ч Ъ
Ъ о о
10 о о
- с о о
LA Ф Ъ
Ю rl ъ с о о о
РЪ Ф .
° Ъ о о
977480
Составитель Е. Корниенко
Техред T.Ìàòî÷êà Корректор О.Билак
Редактор А.,Фролова
ЮЮ
Заказ 9114/31 Уираж 524 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Ю 4В
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ очистки коксового газа, Экзйачающий первичное его охлаждение,, извлечение аввеака-и пиридиновых оснований, повторное охлаждение с эакрытыи циклом водяного орошения, улавливание цианистого водорода, сероводорода -и бензольных углеводородов, о т л и ч а в шийся тем,, что, с целью упрощения процесса и снювения количества вредных выбро- сов, в закрытый цикл водяного орошення вводят Формальдегид и количестве
0,6-1 моль на 1 моль цианистого водорода, содержащегося в воде.
Источники инФормацнн, принятые во внимание при экспертизе
1.. Литвиненко М.С. Коксохимическая промыаленность СВЖ, М., 1947, стр. 288.
2. Патент ФРГ В 909138, кл. 26 d 9/11 опублик. 15.04.54 (прототип).
