Способ электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i ii979063 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 7.10.80(21) 2993583/25 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.1 2.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 09.1 2.82 (5! }М. Кл.

В 23 P 1/00

9кудоротеааый каиктет

СССР ао делам иао4ретеиий и открыткй (53) УД К621.9..048.4.06 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Ссорин

1 т.", 1

Ордена Трудового Красного Знамени экс фриментальный научноисследовательский институт металлорежущнк=ата иков

1(7l ) Заявитель (54) CHGCOB ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки.

Известен способ электроэрозионной обработки токопроводяших материалов в

5 жидкой диэлектрической среде осциллируюшим электродом-инструментом, при котором регулируют технологические пара» метры процесса в зависимости от изменения состояния диэлектрической среды в межэлектродном промежутке Г 1 ).

При этом в качестве критерия регулирования используют температуру среды в межэлектродном промежутке, которую определяют путем измерения температуры 15 наиболее нагретых участков электродов.

Реализация известного способа возможна только при установке внутри электрода-инструмента термопары, измерительный элемент которой необходимо распо- т лагать близко к рабочей поверхности электрода-инструмента. На средних и высоких частотах, когда износ электрода инструмента играет сушественную роль, 2 может произойти оголение измерительного элемента термопары и прекрашение процесса обработки. Поэтому данный способ не обеспечивает надежного контроля состояния среды при обработке на средних и высоких частотах. Кроме того, термопару невозможно встроить в электрод-инструмент малых размеров, что сужает область применения и, наконец, размещение термопары внутри электрода-инструмента приводит к усложнению его изготовления.

Известно устройство для электроэрозионной обработки токопроводяших материалов, в котором электрод-инструмент связан с приводом осциллируюшей подач Г2).

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет оценивать состояние диэлектрической среды в межэлектродном промежутке.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, а именно, повышение точности контроля за

3 9790 условиями обработки на средних и высоких частотах следования разрядов и расширение области применения и надежности„

Поставленная цель достигается тем, что состояние среды оценивают путем измерения силы ее противодействия осциллируюшему движению электрода-инструмен та.

Для реализации предлагаемого способа о в известное устройство введена мембрана с закрепленным на ней датчиком контроля ее деформации, соединенным с введенной в устройство цепочкой, состояшей из дискриминатора, интегратора и измерительного прибора, причем мембра на установлена между приводом осцилли руюшей подачи и электродом-инструментом

На фиг. 1 представлено устройство для осушествления предлагаемого способа на фиг. 2 — график колебания мембраны.

Привод 1 осцчллируюшей подачи связан с электродом-инструментом 2 через мембрану 3, размешенную перпендикулярно 5 направлешпо подачи и выполненную, например, в виде гибкой металлической IIJIGc тьпп. в форме диска или креста. На мембране 3 закреплен датчик 4 контроля ее деформации, в частности тензодатчик, соединенный через дис.:риминатор 5 и интегратор 6 с измерительным приборо.м 7.

1. Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов в жидкой диэлектрической среде осциллируюшим электродом-инструментом, при котором регулируют технологические параметры процесса в зависимости от изменения состояния диэлектрической среды в межэлектродном промежутке, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью расшиВ процессе обработки находяшаяся в .межэлектродном зазоре диэлектрическая среда 8 противодействует осциллируюшему движению электрода-инструмента 2.

Сопротивление среды 8 передается через электрод-инструмент 2 на мембрану 3, деформация которой регистрируется датчиком 4. Выходной сигнал датчика 4 име ет вид синусоиды 9, отрицательная часть

10 которой срезается в дискриминаторе

5, а положительная часть сглаживается в интеграторе 6 до линии 11, амплитуда которой фиксируется измерительным прибором 7.

Таким образом, по показаниям прибора 7 можно судить о состоянии среды в межэлектродном промежутке, которое полностью определяется режимами и условиями обработки, При этом оптимальному протеканию процесса соответствует некоторое состояние среды, которое в свою очередь соответствует определенному диалазону значений, регистрируемых прибором 7. В процессе обработки управляют парамет63 ф рами процесса таким образом, чтобы показания прибора 7, отражаюшие состояние среды, не выходили за допустимый диапазон. При этом обеспечивается оптимальное протекание процесса обработки.

Пример. На станке модели

4В721 с электрогидравлическим приводом Г68-51 проводилась обработка медным электродом-инструментом цилиндрической формы диаметром 30-300 мм в керосине, Была применена крестообразная мембрана жесткостью 2 10 г/см с приклеенным на ней тензодатчиком. B качестве измерительного прибора был

1 использован шлейфовый осциллограф Н1 15.

Перед обработкой для каждой частоты следования разрядов проводилось измерение верхней границы сигнала, показываемого осциллографом, для чего электрод-инструмент упирался в заготовку.

Нижняя граница данного сигнала; соответствовала колебанию электрода-инструмента в воздухе.

Обработка проводилась на различных режимах: частота слецования разрядов 1 кГц440 кгц; амплитуда осцилляции 0,001-0, 1 мм.

Экспериментальные исследования показали, что при нормальных условиях обработки показания осциллографа нахедятся в пределах 0,8-0,95 от верхней границы сигнала. Так например, при частоте 44 кГц амплитуда осцилляции

0,01 мм, верхней границе сигнала осциллографа 40 относительных единиц, нормальная обработка велась при сигнале осциллографа 35 относительных единиц, что соответствует 0,9 от верхней границы сигнала.

Таким образом, данное изобретение позволяет обеспечить точный контроль за условиями обработки на всех, в том числе средних и высоких частотах следования разрядов.

Формула изобретения

5 97906З d рения технологических возможностей спо- соединенным с введенной в устройство соба, состояние среды оценивают путем цепочкой, состоящей из дискриминатора, измерения силы ее противодействия осцил интегратора и измерительного прибора, лирующему движению электрода-инструмен причем мембрана установлена между та. приводом оспиллируюшей подачи и электро

2. Устройство для электроэрозионной дом-инструментом. обработки токопроводящих материалов, Источники информации, в котором электрод-инструмент связан с принятые во внимание при экспертизе приводом осциллируюшей подачи, о т л и 1. Авторское свидетельство СССР ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас 10 Мю 330708, кл. В 23 P 1/14, 1973, ширения технологических возможностей, 2. Левинсон Е.М,, Лев В. С. Спра в него введена мембрана с закрепленным вочное пособие по электротехнологии. на ней датчиком контроля ее деформации Лениздат, 1972, с. 224-226 (прототип), 979063

Составитель Г. Ганзбург

Редактор С. Титова Техред Л.Пекарь . Корректор О. Билак

Заказ 9476/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4