Инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей

 

з

L j. (72) Авторы изобретении

В. М, Пестунов, Ю. В. Лебедев и Г, С. Кравченко

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (7l ) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения. t

Известен инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающий корпус с рабочим органом, выполненным в виде винтовой цилиндрической. пружины, 5 и элементы ее подачи (1), Однако в таком инструменте не обеспечен постоянный диаметр при обработке по всей его длине, что приводит к геометрической не10 точности обрабатываемых внутренних цилиндри-.. ческих поверхностей.

Элементы подачи снабжены устройством отсчета величины угловой деформации пружины, включающим несамотормозящуюся передачу (корпус 1 — гайка 5), регулировочную само- . тормозящуюся гайку 6, навинченную на корпус, и расположенную между ними шайбу 7, зафик20

Целью изобретения является повышение геометрической точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном инструменте элементы подачи установлены на корпусе и выполнены в виде соединенной с одним концом пружины несамотормозящейся гайки с лимбом, самотормозящейся гайки и размещенной между ними, зафиксированной от вращения шайбой с нулевой меткой отсчета. Витки пружины и резьбы несамотормозящейся гайки одного направления, другой конец пружины зафиксирован от проворота, а в корпусе выполнено отверстие пред. назначенное для подачи рабочего агента.

На чертеже изображен предложенный инструмент в разрезе.

На корпус 1 надета винтовая цилиндрическая пружина 2 с прямоугольным сечением витка, которая одновременно является рубашкой и разжимным элементом. Один конец пружины 2 зафиксирован от проворота втулкой 3, жестко связанной с корпусом, и самотормозящейся гайкой 4, навинченной на корпус. Другой конец пружины 2 посредством несамотормозящейся гайки 5 соединен с корпусом н с элементами подачи. Корпус н гайка 5 образуют несамотормозящуюся передачу. Направления витков пружины 2 и резьбы гайки 5 совпадают.

3 снрованную от вращения. Гайки 5 и 6 обеспечивают регулировку диаметра Р инструмента при сборке и наладке, а функции устройства отсчета выполняют. гайка 5, на наружной поверхности которой нанесена шкала, и шайба 7, несущая нулевую метку отсчета.

Корпус имеет внутренние осевой 8 и радиальнь1е 9 отверстия для подачи притирочных растворов во время обработки.

В процессе работы инструменту сообщатот 1О необходимые движения формообразования.

Через отверстие 8 в корпусе подают по мере надобности рабочий агент, который через отверстия 9 попадает в зазор между корпусом и пружиной 2, а затем через зазоры между

15 витками пружины равномерно распределяются по всей длине инструмента между ним и обрабатываемой поверхностью.

По мере износа инструмента о диаметру О подналадку На нужный ра Мер осуществляют следующим образом. Затягиванием гайки 6 сообщают осевое перемещение и поворот гайки S, соединенной с пружиной 2„и обеспечивают раскручивание. последней, увеличивая тем самым диаметр 0 до нужного размера.

Увеличение диаметра Р инструмента линейно связано с величиной утлового перемещения гайки S, что фиксируется с помощью устройства отсчета.

Такая конструкция инструмента обеспечивает постоянство диаметра по всей его длине, что повышает геометрическую точность обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей.

Формула . изобретения

Инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающий корпус с рабочим органом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины, и элементы ее подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности обработки, элементы подачи установлены на корпусе и выполнены в виде соединенной. с одним концом пружины несамотормозящейся гайки с лимбом, самотормозящейся гайки и размещенной между ними, зафиксированной от вращения шайбы с нулевой меткой отсчета, при этом витки пружины и резьбы несамотормозящейся гайки одного направления, другой конец пружины зафиксирован от проворота, а в корпусе выполнено отверстие для подачи рабочего агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 218681, кл. В 24 В 39/04, 1966 (прототип), 9 19090

Составитель Н. Ермакова

Техред М. Коштура Корректор А. Ференц

Редактор Л. Утехина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9480/19 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5