Устройство для получения рельефных изображений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„979175 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 16.02.79 (21) 2728336, 28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я Кл,з

В 44 В 3/00

Государственный комитет (53) УД К 745. 511:

:621.914.2 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.82

R0 делам нзооретений н открытий (72) Авторы изобретения

3. Г. Баламцарашвили, П. Э. Инасаридзе, С. А

А. Д Шелленберг, В. М. Якушев и P. M.

Научно-производственное объединение «Грузийский научно-исследовательский институт проектирования мебели»-. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНЪ|Х

ИЗОБРАЖЕНИЙ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельной промышленности для получения рельефных изображений на деталях мебели.

Известно устройство для получения рельефных изображений, содержащее станину, приводимую во вращение коническую фрезу, механизм для обеспечения ее прецессии, а также средство для удержания заготовки и его привод (1) .

Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности при получении рельефных изображений.

Целью изобретения является расширение технологическИх возможностей.

Для этого в устройстве для получения рельефных изображений, содержащем станину, приводимую во вращение коническую фрезу, механизм для обеспечения ее прецессии, а также средство для удержания заготовки и его привод, механизм, обеспечивающий прецессию фрезы, выполнен в виде шарнирного параллелограмма, коромысла которого установлены в шаровых опорах. причем вершина фрезы расположена на линии, соединяющей центры шаровых опор.

На фиг. 1 представлена схема описываемого устройства; на фиг. 2 — образец получаемого рельефного изображения.

Устройство содержит станину 1, на направляющих 2 которой установлена продольная каретка 3. На направляющих 4 продольной каретки расположена поперечная каретка 5, несущая вертикальные направляющие 6, на которых установлена вертикальная каретка 7. Она несет средство для извлечения и удержания заготовки, состоящей из пары неподвижных Г-образных базирующих упоров 8 и качающихся прижимов 9, снабженных зубчатыми секторами 10, находящимися в зацеплении с зубчатыми секторами 11, один из которых

15 снабжен роликом 12, установленным. с возможностью взаимодействия с копиром 13. расположенным на станине. Секторы подпружинены пружинами 14 и связаны один с другим посредством вала 15.

На продольной каретке 3 установлен электродвигатель 16, приводящий редуктор 17, на выходном валу которого сидит шестерни 18, находящаяся в зацеплении с шестерней 19, насаженной на распределительный вал 20, установленный в подшипниковых

979175

15 каретках 3. На том же валу 20 жестко сидят кулачки 21, 22, 23, 24 и 25, на которые посредством роликов опираются зубчатые секторы 26, 27, 28, 29 и 30 соответ ственно, сидящие в подшипниках на валу 31, установленном на каретке 3. На концы вала

31 насажены шестерни 32, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 33, закрепленными на станине !.

Зубчатый сектор 26 находится в зацеплении с шестерней 34, насаженной на общий с зубчатым сектором 35 вал 36, установленный на каретке 3, а зубчатый сектор

35 зацеплен с шестерней 37, жестко сидящей на валу 31, Зубчатый сектор 27 находится в зацеплении с шестерней 38, насаженной на вал

39, установленный на каретке 3 и несущий на противоположном конце коническую шестерню 40, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 41 насаженной на вал

42, который установлен в подшипниках каретки 3. На валу 42 также жестко насажены две шестерни 43, зацепленные с зубчатыми рейками44, закрепленными на каретке 5.

Зубчатый сектор 28 зацеплен с шестерней 45, насаженной на вал 46, установленныи на каретке 3. На валу 46 на направляющей шпонке сидит скользящая коническая шестерня 47 посредством вилки 48, закрепленной на каретке 5, удерживаемая в зацеплении с конической шестерней 49, насаженной на вал 50, установленный на каретке 5. На валу 50 сидит шестерня 51, находящаяся в зацеплении с другой шестерней 52, насаженной на вал, также установленный на каретке 5. Обе шестерни 51 и 52 зацеплены с зубчатыми рейками 53, закрепленными на вертикальной каретке 7.

Механизм для обеспечения прецессии фрезы выполнен в виде шарнирного параллелограмма, в шатунах 54 и 55 которого шарнирно установлена одна или несколько шпиндельных головок 56 с фрезами.

Концы коромысел 57 и 58 установлены в шаровых опорах 59, причем вершина фрезы (или фрез) расположена на линии, соединяющей центры шаровых опор. (Эта линия на фиг. 1 показана пунктиром).

На торце шатуна 54 перпендикулярно к плоскости параллелограмма установлен ролик 60. А на боковой стороне шатуна 54 параллельно шатуну установлен ролик 61.

Параллелограмм посредством роликов

60 и 61 при помощи пружин 62 и 63 опирается на вертикальные ролики 64 и 65.

Ролик 64 установлен на продольном валу 66, установленном на станине. Вал 66 чесет также коническую шестерню 67, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 68.

Ролик 65 установлен на поперечном вал1 69, на который насажена коническая

Зо

55 шестерня 70, зацепленная с конической шестерней 71. (Поскольку приводы шестерен 68 и 71 абсолютно идентичны, дальнейший перечень фигур графического изображения приводится на примере привода ролика 64) .

Зубчатый сектор 29 находится в зацеплении с шестерней 72, сидящей на общем с конической шестерней 73 валу 74, установленном на каретке 3. Коническая шестерня

73 зацеплена со скользящей конической шестерней 75, сидящей на направляющей шпонке на валу. 76, установленном на станине l.

Шестерня 75 удерживается в зацеплении с шестерней 73 посредством вилки 77, закрепленной на каретке 3. На конце вала 76 сидит коническая шестерня 78, зацепленная с конической шестерней 79, насаженной на вал 80, на противоположный конец которого насажена шестерня 68.

Зубчатый сектор 30 находится в зацеплении с шестерней 81, сидящей на общем с конической шестерней 82 валу 83. дальнейший привод ролика 65 абсолютно идентичен приводу ролика 64. На станине установлен магазин 84 с заготовками 85, лежащими на неподвижных подхватах 86 магазина. На станине же установлен и упор — сбрасыватель 87.

Устройство работает следующим образом.

Пускается электродвигатель 16, распределительный вал 20 приходит во вращение, кулачок 21, воздействуя на зубчатый сектор 26, а следовательно, и на находящуюся с ним в контакте шестерню 34, поворачивает вал 36 с закрепленным на нем жестко зубчатым сектором 35, зацепленным с шестерней 37, насаженной на вал 31. В результате этого вал 31 поворачивается, шестерни 32, зацепленные с зубчатыми рейками 33, приходят во вращение, и продольная каретка 3 перемещается вдоль направляющих 2. Кулачок 22, воздействуя через зубчатый сектор 27 на шестерню 38, поворачивает через коническую пару 40!41 вал

42, а следовательно, и шестерни 43, зацепленные с зубчатыми рейками 44, закрепленными на попереяной каретке 5. В результате каретка 5 перемещается вдоль направляющих 4 продольной каретки 3.

Кулачок 23, воздействуя через зубчатый сектор 28 на шестерню 45, поворачивает вал 46, конические шестерни 47 и 49 и вал

50. В результате шестерни 51 и 52, зацепленные с зубчатыми рейками 53, поворачиваются и вертикальная каретка 7 перемещается вдоль направляющих 6 поперечной каретки 5.

В результате перемещений кареток 3, 5 и 7 заготовка 85 подводится к фрезам, закрепленным в шпиндельных головках 56, и вершины фрез заглубляются в древесину, Одновременно по команде кулачка 24 зубчатый сектор 29 через шестерни 72 и

73 поворачивает вал 76 и через

979175 шестерни 78 и 79 — вал 80, установленный .в подшипниках на станине.

В результате этого коническая шестерня 68, зацепленная с конической шестерней 67, поворачивает вал 66, на котором установлен вертикальный ролик 64.

Последний, воздействуя на ролик 60, отклоняет параллелограмм, сдвигает шатун 54 относительно шатуна 55. При этом коромысла 58 и 57 поворачиваются вокруг центров шаровых опор 59, а шпиндели отклоняются на некоторый угол, причем центром качания является неподвижная точка, совпадающая с вершиной фрезы.

Одновременно с этим по команде кулачка 25 зубчатый сектор 30 через систему зубчатых колес поворачивает вал 69 с вертикальным роликом 65. Последний, воздействуя на горизонтальный ролик 61, установленный сбоку на шатуне 54, отклоняет параллелограмм, причем осью качания является прямая, соединяющая центры шаровых опор.

Таким образом, пространственное качание фрез, закрепленных B шпиндельных головках, установленных в шарнирном параллелограмме относительно неподвижной точки, совпадающей с вершиной фрез, обеспечивается одновременным качанием параллелограмма в двух взаимно перпендикулярных направлениях вокруг центров шаровых опор 59.

При этом как угол наклона фрезы, так и коническая поверхность, описываемая осью фрезы, не являются постоянными, а изменяются в процессе обработки в зависимости от обрабатываемого элемента орнамента. Т. е. ось фрезы, проходящая через неподвижную точку, совпадающую с ее вершиной, может принять любое по ложение в пространстве выше горизонтальной плоскости, проходящей через вершины фрез.

После обработки каретки 3, 5 и 7 выводят деталь из рабочей зоны, при этом ролик 12 зубчатого сектора 11 надвигается на копир 13. Зубчатые секторы 1, связанные общим валом 15, начинают поворачиваться и поворачивать зубчатые секторы

10, жестко связанные с прижимом 9. В тот момент, когда прижим 9 полностью открывается, обработанная деталь подводится к упору — сбрасывателю 87 и сбрасывается последним с неподвижных Г-образных упоров в бункер (на чертеже не показан).

После этого каретка 7 подводится снизу к магазину 84 и поднимается до тех пор, пока заготовка 85, лежащая на подхватах

86, не оказывается на горизонтальных ба1О зирующих плоскостях упоров 8.

Затем каретка 3, несущая каретки 5 и 7, перемешается и заготовка 85, в боковую грань которой упираются вертикальные базирующие плоскости упоров 8, выводится из магазина вдоль подхватов 86 и вводится в зону обработки. На место выведенной детали опускается новая, и цикл обработки повторяется.

Сочетание качательных движений фрезы с взаимно перпендикулярными в трех направлениях движениями заготовки дает го возможность обработать орнамент практически любой сложности и с любым наклоном стенок его элементов.

Формула изобретения

Устройство для получения рельефных изображений, содержащее станину, приводимую во вращение коническую фрезу, механизм для обеспечения ее прецессии, а такЗО же средство для удержания заготовки и его привод, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, механизм, обеспечивающий прецессию фрезы, выполнен в виде шарнирного па35 ра плелограмма, коромысла которого установлены в шаровых опорах, причем вершина фрезы расположена на линии, соединяющей центры шаровых опор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. М.,-Л., «Машиностроение», 1965, с. 290, фиг. 146б.

979175

Составитель T. Моисеенко

Редактор О. Филиппова Техред И. Версс Корректор H. Король

Заказ 9507!24 Тираж 437 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, YJI. Проектная, 4