Шихта для получения огнеупорного материала

 

Оп ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеизз Советеиик

Социалистические

Республик (iii979300 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.81 (21) 3334067/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5! )М. Кд.

С 04 В 35/48 фЬеудератеенай квинтет

СССР по делеве изобретений и открытий

Опубликовано 07.12 82. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) УДК 666.764 .2 (088.8) з »™»», и

И. Г. Мельникова, Э. Н. Кокорина и Л. Г, Осташева!

»» ;1.

1,:-„"; (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам для синтеза циркония из огнеупорных окислов, и может быть использовано в оптическом стекловарении для. изготовления ответственного стеклоприпаса, защитных слоев на глиношамотных сосудах, а также для изготовления деталей стеклоприпаса ванных стекловаренных печей.

Известна шихта для изготовления плотных и прочных огнеупоров, для работы в контакте с агрессивными средами, включающая, вес.%:

Sion 31 — 33

Ч205 0,5 — 1,5

TiO 0,5 — 1,0

ZrO> Остальное 1. 4 ) .

Для улучшения. процесса спекания используют добавки окислов титана, железа, церия, ванадия; цинка, магния. Однако эти огнеупоры сильно растворяются расплавами стекол с содержанием щелочей более 4 вес.%. Поэтому, несмотря на хорошие керамические. свойства, эти огнеупоры не могут найти при2 менение для варки фосфатных и боросиликатных стекол с содержанием щелочей более

4 вес.%.

Наиболее близкой к изобретению по тех5 нической сущности и достигаемому результату является шихта для получения огнеупор ного материала, предназначенного для службы в условиях разлива агрессивных марок стали и стекол, включающая например, 1О вес%:

Zr0> 66

$10е 30

Мдс 3.

ZnO 1 E23.

Этот состав, несмотря на высокую плотность, не может быть применен для .варки стекол с содержанием щелочей более 4%.

Цать изобретения — повышенйе стеклоустойчивости материала к фосфатным и боросили2о катным стеклам с содержанием щелочей до

11 вес.%.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения огнеупорного материала, включающая Zroz, Sio>, Mgo и Zno, 979300

Таблица 1

Исходный компонент

Состав, вес.%

4 прототип г з

54,6 66

54,6

70,2

62,0

39,0 30

38,8

25,5

31,4

2,7

1,8

1,8

2,2 3

О,1

0,5

1,2

2,0

0,4

4,7

Нитрат калия

Нитрат натрия

3,7

2,8

Таблица 2

Предлагаемый состав

Л звестный

Свойство — — состав

0,5 -6,0

0,1-1,0

4,0 — 3,85 4;05 — 4,1

4,25 — 4,30 4,05 — 4,1

До 1% 0,0

0,0

00 4 — 10

3 дополнительно содержит KN0> или NaNOq при следующем соотношении компонентов, вес.%:

ZrOq 54,6 — 70,2

SiQ> 25,5 — 39,0

МдО 1,8 — 2,7

Zn0 0,1 — 2,0

К Оз или йайОз . 04 — 47

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Двуокись кремния стеклообраэную и двуокись Чиркония вместе с добавками подвергают мокрому помолу корундовыми шарами в шаровой мельнице при соотношении материал:шары:вода 1:3:1 в тейние двух суток.

Затем массу сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре 100 С. В высу1 щенную массу добавляют временную связку, например раствор поливинилового спирта, и прессуют при удельном давлении прессования 30 МПа. Затем массу обжигают при температуре 1500 — 1550" С в течение 2—

5 ч.

Конкретные примеры составов приведены я табл. 1.

Двуокись циркония

Двуокись кремния стеклообразная г, Окись магния

Окись цинка

Пористость открытая, %

Кажущаяся плотность, г/смз

Коррозионная стойкость в боросиликатном стекле, содержащем 11% щелочей, уменьшение объема, %

Петрографические исследования приготовленного таким образом материала, показали присутствие в нем кроме циркония 2 — 6 об.% двуокиси циркония и 5 — 10 об.% стеклофаэы. Содержание красящих примесей в материале составляет 10 — 10 з вес.%. . Свойства образцов предлагаемых составов в сравнении со свойствами образцов известного состава представлены в табл. 2.

10. Коррозионную стойкость предлагаемых составов и известного состава определяли ста- тическим методом. Образцы опускали в расплав стекла и выдерживали в течение

24 ч. После испытаний определяли потери

15 объема образца. Из таблицы видно, что опыт. ные образцы имеют практически нулевую коррозию.

Изобретение дает техническую эффективность, которая заключается в следующем:

20 полученный цирконовый огнеупор показал высокую коррозионную стойкость к расплавам фосфатных и боросиликатных стекол с содержанием щелочей до 11 вес.%, использование этого материала для вар2$ ки фосфатных стекол дает воэможность исключить дорогостоящий платиновый стеклоприпас, 1

0,1 — 0,5 0,1 — 1,0 7 — 10

979300

Шихта для получения огнеупорного материала, включающая ZrO>, SiO,, MgO и ZnO, отличающаяся тем,что,с целью повышения стеклоустойчивости материала к фосфатным и боросиликатным стеклам с содержанием щелочей до ll вес.%, она дополнительно содержит KNO3, или

NaNO>, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Составитель В. Соколова

Техред И.Гайду Корректор О. Билак.

Редактор С. Титова

Заказ 9325/29 Тираж 641 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

2гОз 54,6 — 70,2

$ 0з 25,5 — 39,0

MgO 1,8 — 2,7

2пО 0,1 — 2,0

S КЙОз или йайОз 0.4 — 4,7

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 477975, кп. С 04 В 35/48, 1975.

io 2. Авторское свидетельство СССР N 675035, кл. С 04 В 35/48, 1977 (прототип).