Способ измерения деформаций детали

 

1 ()979849

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06.81 (21) 3306630/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

G 0l В 7/18

Гесудлретеаввй камнтет

СССР (53) УДК 531.781..2 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.82 ле аллам нзабратеннй н еткрмтнй (72) Автор изобретения

Ю. Н. Коробкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам тензометрирования деталей резистивными тензодатчиками, и может быть использовано при измерении деформаций на деталях, работающих в широком диапазоне деформации одного знака.

Известен способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают упругий элемент, закрепляют на нем тензодатчик, устанавливают упругий элемент на детали и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали (1).

Однако этот способ не обеспечивает точности измерений, так как погрешность тензодатчика за пределами зоны его упругих деформаций резко возрастает.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ измерения деформации детали, заключающийся в том, что изготавливают упругий элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем прилбжения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик с помощью связующего холодного отверждения, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на деталь, механически закрепляют упругий элемент на детали и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали (2).

Однако известный способ также не обеспечивает высокой точности измерений, так как установка упругого элемента на деталь искажает процесс деформирования детали при ее испытаниях.

Целью изобретения является повышение точности измерений.

Цель достигается тем, что согласно способу измерения деформации детали, заключающемуся в том, что изготавливают упругий элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на деталь и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали, тензодатчик закрепляют на упругом элементе термопластичным связующим, нос о ле снятия нагрузки покрывают наружную поверхность тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения и закрепляют тензодатчик на детали, а после полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упругий элемент до

979849

Формула изобретения

Составитель Н. Тимошенко

Редактор Н. Джуган Техред И. Верес Корректор И. Буряк

Заказ 9339/26 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают упругий элемент из материала, характеризующегося удовлетворительной адгезионной способностью к используемым связующим, например из стали, и нагружают его до получения упругих деформаций требуемой величины, например дефо 1маций растяжения 1 /о. Не снимая нагрузки, закрепляют термопластичным связующим, например целлулоидным клеем, тензодатчик на упругом элементе. После отверждения этого связующего снимают нагрузку и покрывают наружную поверхность тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения, например, клеем

«Циакрин-30», и закрепляют тензодатчик на детали. После полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упругий элемент до температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Наклеенный таким способом на деталь тензодатчик будет иметь начальную деформацию противоположного знака по отношению к измеряемой деформации. Это позволяет обеспечить точное измерение деформац/1й в удвоенном диапазоне деформаций по сравнению с обычными тензодатчиками. В то же время упругий элемент, необходимый для создания начальной деформации тензодатчика, на последней операции способа отделяется от тензодатчика и не искажает процесс измерения деформаций на детали.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность измерения деформации на деталях, работающих в режиме широкого изменения деформаций одного знака.

Способ измерения деформаций детали, заключающийся в том, что изготавливают

10 упругии элемент, деформируют его в зоне упругих деформаций путем приложения нагрузки, закрепляют на нем тензодатчик, снимают нагрузку, устанавливают тензодатчик с упругим элементом на деталь и по сигналам тензодатчика судят о деформации детали, отличаюи4ий ся тем, что, с целью повышения точности измерений, тензодатчик закрепляют на упругом элементе термопластичным связующим, после снятия нагрузки покрывают наружную поверхность тензодатчика высокотемпературным связующим холодного отверждения и закрепляют тензодатчик на детали, а после полимеризации высокотемпературного связующего нагревают упругий элемент до температуры плавления термопластичного связующего и отделяют упругий элемент от тензодатчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 544859, кл. G 01 В 7/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3258801/25-28, кл. G 01 В 7/18, 1981 (прототип) .