Устройство для калибровки плодов

 

ОП ИСАНИЕ „ОЯОЬ7О

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.81 (21) 3292205/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 23 N 5/00

В 07 В 13/04

Гвеудлрстввллмй квмнтвт

СССР (53) УДК 631.362. .4 (088.8) ле авлвм лзвврвтевий и втврмтий

Опубликовано 15.! 2.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (72) Автор изобретения

В. Х. Хузин (7I) Заявитель

Чувашский сельскохозяйственный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПЛОДОВ

Изобретение относится к сельскохозяй-ственному машиностроению и может быть использовано при послеуборочной и товарной обработках плодов, овощей по принципу последовательного размерного разделения схода, начиная с крупных компонентов.

Кроме того, оно применимо в консервной промышленности и в ряде других отраслей народного хозяйства.

Известно устройство для калибровки плодов, содержащее транспортер, располо: женные над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций плодов (1).

Недостатком известного устройства является низкая эффективность обработки изза подачи обрабатываемого продукта сплошным.

Цель изобретения — повышение эффективности калибровки.

Для достижения поставленной цели в устройстве для калибровки плодов, содержащем транспортер, расположенные над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций, калибрующие валики расположены параллельно транспортеру и снабжены подпружиненными регулируемыми по длине радиальными шипами, имеющими длину, увеличивающуюся по ходу движения плодов к выходному концу транспортера, и оснащенными свободно вращающимися шаровыми головками, причем калибрующие валики укреплены с возможностью измене5 ния их положения по горизонтали и вертикали.

44

Кроме того, шипы каждого валика расположены по спирали.

На фиг. 1 представлено устройство для калибровки плодов, вид сбоку; на фиг. 2— схема воздействия шипов на плоды разных размеров.

Устройство содержит транспортер 1 с укрепленными на нем с заданным шагом

15 носителями 2 калибрующего валика 3 с шипами 4, снабженными шаровой головкой 5, винтовым соединением 6 и пружинами 7 и 8.

Калибрующий валик 3 установлен на подшипниках 9 с регулировочными винтами 10 таким образом, что зазор между носителями 2 и шипами 4 уменьшается по ходу перемещения плодов, т е. Яз (г (Под транспортером 1 смонтированы поперечные лотки 11 для отвода фракций плодов. Все детали, имеющие возможность со980679 з прикосновения с плодами, имеют защитный слой из эластичного материала.

Устройство для калибровки плодов работает следующим образом.

Зная характеристику исходного материала и необходимые размеры плодов в отдель-. ных фракциях, производят регулировку рабочих органов. Посредством винтов 10 устанавливают калибрующие валики 3 вдоль транспортера 1 таким образом, что шипы 4 занимают нижнее вертикальное положение и их ось проходит по плоскости ближайшей продольной стенки носителя 2. В зависимости от размера самого меньшего плода в крупной фракции определяют величину S>, по ней производят регулировку высоты установки первого подшипника 9 валиков 3, затем, в зависимости от размера самого меньшего плода в предпоследней фракции, вычисляют

Ss и по ней устанавливают второй подшипник 9 валиков 3 по высоте, после приступают к регулировке длины каждого шипа 4 при помощи винтового соединения 6 до такого значения, когда центр шаровой головки 5 проходит в основном по середине высоты среднего плода в данной фракции, но зазор между шаровой головкой 5 и верхней плоскостью носителя 2 не меньше 10 мм, затем производят регулировку натяжения пружин 7 и 8, исходя лз допустимого давления на плоды. Включив привод устройства, из бункера подают исходный материал на транспортер 1, носители 2 которого захватывают по одному плоду и передвигаются вдоль транспортера 1, следовательно, и вдоль калибрующих валиков 3, в результате вращения которых шипы 4 с шаровой головкой 5 получают возможность сталкивать отдельные плоды с носителей 2 на соответствующие лотки 11, воздействуя на них сбоку, при этом шаровая головка 5 частично перекатывается по боковой поверхности плода, сводя к минимуму его истирание. В первую очередь сталкиваются крупные плоды, так как Si ) Sz. Если размер плода такой, что он оказывается между шаровой головкой 5 и носителями 2, то заклинивание не происходит, так как сжимается пружина 8, ослабляется пружина 7, в результате шипы 4 ускоряются и шаровая головка 5, вращаясь в своем корпусе, перекатывается по верхней поверхности плода и выходит из соприкосновения с ним, после чего пружины 7 и 8 восстанавливают первоначальную длину шипов 4. Плоды, которые имеют размер меньше Si, проходят во вторую зону, где сталкиваются и попадают на лотки 11 плоды, размер которых больше или равен S>, мелкие перемещаются дальше, оставаясь на своих носителях. Процесс повторяется непрерывно.

Снабжение калибрующих валиков 3 подпружиненными шипами 4 регулируемой длины обеспечивает индивидуальное их воздействие на каждый плод, повышая вероятность его выделения в соответствующую фракцию.

Расположение Шипов 4 по касательным способствует воздействию головок 5 на плоды сбоку и значительному увеличению зазора между ними и носителями 2 при прохождении около последних. Возможность образования конусообразной или цилиндрической из нескольких ступеней (в зависимости от количества фракций и необходимой четкости разделения плодов) многозаходной винтовой поверхности повышает технологические способности устройства, вероятность встречи шипов 4 с соответствующими площади, качество обработки улучшается.

Снабжение шипов 4 шаровой головкой 5 свободного вращения направлено на снижение истирания плодов при их соприкосновении.

Возможность регулировки положения калибрующих валиков 3 в разных направлениях и широких пределах повышает технологические способности устройства, делает его универсальным при высоком качестве обработки.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повышать эффективность калибровки на 5 — 60/о. зо

Формула изобретения

1. Устройство для калибровки плодов, содержащее транспортер, расположенные над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций плодов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности калибровки, калибрующие валики расположены параллельно транспортеру и снабже4О ны подпружиненными регулируемыми по длине радиальными шипами, имеющими длину, увеличивающуюся по ходу движения плодов к выходному концу транспортера, и оснащенными свободно вращающимися шаровыми головками, причем калибрующие валики

45 укреплены с возможностью изменения их положения по горизонтали и вертикали.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что шипы каждого валика расположены по спирали.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 538704, кл. А 23 N 15/00, 1974.

980679 (i) /

З

Составитель О. Лрагунова

Редактор Т. Митрович Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 9410/2 Тираж 57() Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4