Устройство для очистки воздуха от мелкодисперсных аэрозолей пластификаторов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »980780 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.0! .79 (21) 2708575/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл з

В Ol D 45/08

Геауалрствеемй кемлтет

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 66.074..1 (088.8) ло лллам лзобретелий и вткрмтий (72) Авторы изобретения

E В. Щибраев, Н. П. Тюрин, и М. Д. Шинкин

Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А. И. Микояна (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Изобретение относится к устройствам по укрупнению и последующему улавливанию аэрозолей и может быть использовано при очистке вентиляционных и технологических выбросов аэрозолей пластификаторов и других маслянистых жидкостей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для очистки воздуха, включающее каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, установленными перпендикулярно направлению движения воздуха, патрубки входа загрязненного и выхода очищенного воздуха (IJ.

Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность улавливания мелкодисперсных аэрозолей, и высокое аэродинамическое сопротивление, которое значительно возрастает в результате накопления на сетках различных механических примесей. Возрастающее сопротивление ведет к повышению энергозатрат.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки, оздоровление воздушной среды, возврат уловленных продуктов в производство, а также обеспечение простоты конструкции каплеобразователя, надежности работы устройства, постоянного аэродинамического сопротивления, снижения энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки воздуха, содержащем каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, патрубки входа и выхода, диаметр перфорации последней пластины равен двум диаметрам перфорации первой пластины, центры перфораций первой пластины размещены в середине межцентровых расстояний последней пластины, а расстояние между пластинами составляет 1,5 диаметра перфорации первой пластины.

Первая перфорированная пластина выполнена с живым сечением, обеспечивающим струйное движение потока и набегание его на последнюю пластину под углом 90 .

На фиг. 1 изображено устройство для очистки воздуха; на фиг. 2 — каплеобразователь, поперечный разрез.

Устройство содержит патрубок 1 для подвода загрязненного воздуха, патрубок 2 для выхода очищенного воздуха, конус 3, каплеобразователь 4, жалюзийный каплеуловитель 5, сливное приспособление 6. Каплеобразователь 4 состоит из двух перфори980780 рованных пластин, расположенных перпендикулярно направлению потока. Первая по ходу воздушного потока пластина 7 имеет перфорации диаметром 4 мм или менее, располо?хенные в шахматном порядке с расстояниями между центрами отверстий, равными или более 6 их диаметров. Отверстия в последующей пластине 8 имеют диаметр в 2 раза больше, чем у пластины 7, причем центры отверстий пластин смещены друг относительно друга. Расстояние между пластинами равно 1,5 — 2 диаметрам отверстий в пластине 7 и фиксируется шпильками 9.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный воздух поступает в устройство через входной патрубок 1. Проходя через каплеобразователь 4, частицы аэрозоля укрупняются и частично улавливаются, стекая в сливное приспособление 6. Перфорация пластины 7 выполнена таким образом, чтобы скорость струек в отверстиях была настолько велика, что приводило бы к созданию эффекта коагуляции мелкодисперсных аэрозолей и к их осаждению на пластине 8. При торможении двухфазной струи, набегающей на пластину 8, формируется пограничный слой, обладающий повышенной вязкостью по отношению к компонентам струи.

Коагуляция аэрозолей осуществляется в основном на второй пластине вследствие удара отдельных струек о площадку между отверстиями второй пластины. Отверстия вто- зо рой перфорированной пластины подобраны таким образом, чтобы исключить вторичное образование аэрозолей и каплеунос.

Срываемые воздушным потоком крупные капли с пластины 8 улавливаются жалюзийным каплеуловителем 5 и стекают в сливное приспособление. Очищенный воздух удаляется через выходной патрубок 2.

Предлагаемое устройство позволяет выделить аэрозоли пластификаторов с дисперсHbIM COCT3BOM 0,5 — 1 MKM. HpH 3TOM OCB?Kдения аэрозолей на первой пластине каплеобразователя не происходит. Данная пластина лишь предназначена для формирования отдельных струек с малым масштабом турбулентности, что способствует коагуляции мелкодисперсных аэрозолей, а также обеспечивает набегания со скоростью скоагулированных аэрозолей на преграду (вторую пластину).

Формула изобретения

l. Устройство для очистки воздуха от мелкодисперсных аэрозолей пластификаторов, содержащее каплеобразователь с двумя перфорированными пластинами, установленными перпендикулярно направлению движения воздуха, патрубки входа загрязненного и выхода очищенного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, диаметр перфорации последней пластины равен двум диаметрам перфорации первой пластины, центры перфорации первой пластины размещены в середине межцентровых расстояний последней пластины, а расстояние между пластинами составляет 1,5 диаметра перфорации первой пластины.

2. Устройство по п. 1, отли гающееся тем, что первая перфорированная пластина выполнена с живым сечением, обеспечивающим струйное движение потока и набегание его на последнюю пластину под хгглом 90 .

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 261369, кл. В 01 D 45/10, 1968 (прототип).

Редактор И. Касарда

Заказ 9539/8

Составитель О. Калякина

Техред И. Верес Корректор В. Прохненко

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4