Арматурная сталь

 

8) . В. М. Ивашенко, Ю; В. Приленский, В. П. Храпко, "- -" -." 10. Г. Чернета, П. В. Батырев, С. С. Клягнн; О.:И,,Малыг .,В. B. Токмаков, А. Д. Морозов, В. Н. Нетреба, М. Г. Эрлйф

В. И. Прилепский, К. В. Михайлов, Е. А. Гузеев, .H. M. Мулин"

s А. М. Фридман

:ДЬнедкий ордена Трудового Красного Знамени, политехнический институт (72) .Авторы мзобретення (71) Заяввте,вь (54) АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нроиэвадстве высокопрочиой, стойкой против иоррозионного растрескивания термически упрочненной арматуры для предварительно .напряженных железобетонных канструкдий.

Известна сталь (1), следукидего химическпго состава, sec. %: Углерод 0,16 0 26

Кремний 1,6 2,5

Марганед 0,9 1,5

Хр 0,6 -.1,4

Титан 0,02 - 0,08

Алюминий 0,005 0,05 Железо Остальное

Однако упрочненная с прокатного нагрева сталь обладает низкими нрочностными характеристиками. Так в прокате диаметром 12 - 16 мм термически упрочненная арматура имеет предел прочности бв 1080 — 1290 МПа и предел текучести © р900 - 1120 МПа. Кроме того, высокая степень легирования стали отри-цательно сказывается на технологических и экономических показателях при ее производстве.

Известна арматурная сталь 2, со5 держашая, вес. %

Углерод О, 17 - 0,23

Кремний 2,0 - 2,6

Марганец . 11 - 15

Хром ° 0,6 - 1,6

Железо Остальное

В прокате диаметром 10-16 мм термически упрочненная арматура имеет пре- . дел прочностиб 1300 - 1400 МПа, предел текучестиК0 900 - 1050 МПа и относительное удлинение d 12 - 18%.

Время до разрушения s кипяшем нитрат ном растворе термически упрочненной арматуры оптимального состава под нагруэI кой 0,60 от предела прочности состави-, zo. ло 185 ч.

Однако, етн показатели достигаются. путем высокой степени легирования стали, Ю

981434

Пель изобретения — повышение стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением при сохранении высокой прочности.

11ель достигается тем, что сталь, со- держащая углерод, кремний, марганец, бор, железо, содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод О, 15 — 0,25

Кремний 1,0 — 1,6

Марганец 0,1- 0,6

Бор 0,001 — 0,006

Железо Остальное

В 130-тонной мартеновской печи были выплавлены плавки следующего химического состава (см. табл. 1).

Таблица 1.Предлагаемая

Остальное

0,00 1

0,006

0,003

0,0005

0,25 -1,0 0,4

0,21 1,35 О, 1

0,15 1,6 0,6

0,20 0,29 1,0

Извес тная имела следующие характеристики (см, табл. 2).

Таблица 2

1490

1310

Предел прочности, МПа 1397 1325

Предел текучести, МПа 1230. 1190

1150

1150

Не более

40 ч

247

210 рактеристиками, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 10884-71.

Арматурная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор и железо, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения стойкости против корроанонного что отрицательно сказывается на экономических показателях ее производства.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является арматурная сталь :5) З содержащая, вес .. 4: о

Углерод О, 18 — 0,23

Марганец 0,80 — 1, 10

Кремний 0,20 — 0,35

Бор Не менее 0,00051О

Железо Остальное

Эту сталь невозможно испольэовать для работы в агрессивных средах в предварительно напряженном (растянутом) состоянии ввиду низкой стойкости против 15 корроэионного растрескивания под напряжением, После закалки в воде арматура диаметром 25 мм из предлагаемой стали

Время до разрушения в кипящем нитратном растворе при нагрузке 0,65 от предела прочности, ч

Из приведенных результатов можно заключить, что предлагаемая сталь является стойкой против коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивных средах (время до разрушения 200ч), а известная сталь не удовлетворяет требсеаниям, предъявляемых к сталям, стой- 55 ким к коррозионному разрушению. В то жв время предлагаемая сталь обладает достаточно высокими прочностными ха-, формула изобретения

98 434

Составитель С. Деркачева

Редактор М. Товтин Техред А.Ач Корректор М Пемчик

Заказ 9640/40 Тираж 660 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оцсрытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 растрескивания под напряжением в агрессивных средах при сохранении прочности, она содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес. %:

Углерод

Кремний

Марганец

Бор

Железо

0,15 - 0,25 5

1,0- 1,6

0,1-0,6

0,001 - 0,.006

Ос тальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 503932, кл. С 22 С 38/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 524853, кл. С 22 С 38/02, 1976.

3. Труды ФйФститута "Черметинформация, 1969, % 15-И.