Изобретение относится к аппаратам для отделения жидкости от газа и может быть использовано в химической промышленности, например для выделения жидкого аммиака из азотоводородной смеси при производстве аммиака, а также в нефтяной и газовой провышленностях.

Известен центробежный сепаратор, содержащий корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части корпуса, размещенный внутри корпуса прямоточный вихревой сепарационный элемент, снабженный жалюэийной

,насадкой и переливным устройством с вертикальным каналом для слива отделенной жидкости, выводы очищенного газа и отделенной жидкости f1).

Недостатком известного сепаратора является >низкая эффективность его работы, обусловленная уносом жидкости: с газовым потоком при высоких нагрузках по газу и жидкости эа счет прохода газа через переливные устройства вместе с отсепарированной ,жидкостью.

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому эффекту к изобретению является центробежный сепаратор, содержащий корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части. корпуса, верхнюю перегородку, в:отверстиях которой раз- мещены прямоточные выхревые сепа.рационные элементы, нижнюю перегородку, в отверстиях которой установлены патрубки для отвода очищенного газа после сепарационных элементов, вывод очищенного газа и.переливное устройство с вертикальным каналом для слива отделенной жидкости с нижней перегородки. Над переливным устройством размещены самоочищающиеся фильтры вЂ” цепи, на которых про15; исходит вторичная сепарация С2 3Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность его работы при резких колебаниях расхода газа, например в период пуска, эа счет уноса жидкости с газовым потоком, проходящим через канал для слива отсепарированной жидкости.

Кроме того, смешение газа. с жидкостью перед самоочищающимися фильтрами приводит к вторичному увлажнению газа и снижению эффективности рйботы сепаратора. .Келью изобретения является обеспечение эффективности работы сепаратора при резких колебаниях расхода

982821 газа, например в период пуска, путем снижения уноса жидкости с газовым потоком.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве, содержащем корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части корпуса, верхнюю перегородку, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные элементы, нижнюю перегородку, в отверс- 30 тиях которой установлены.патрубки для отвода очищенного газа посЛе сепарационных элементов, вывод очищенного газа и переливное устройство с вертикальным каналом для слива отде- )5 ленной жидкости с нижней перегородки, переливное устройство снабжено винтовым закручивателем, размещенным в его канале., на фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид на фиг. 2 вЂ” закручиватель, установлейный в канале переливного устройства.

Центробежный сепаратор содержит корпус 1, в верхней части которого расположен патрубок 2 ввода очищаемого потока, верхнюю перегородку

3, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные элементы 4, нижнюю перегородку 5, в отверстиях которой установлены патрубки б для отвода очищенного газа. после сепарационных элементов, и вертикальные каналы 7 для слива

:отделенной жидкости с нижней перегородки. В вертикальных каналах 7 размещены винтовые эакручиватели 8. В нижней части сепаратора установлена перфорированная решетка 9 для предотвращения вращения отделенной жидкости. Сепаратор имеет патрубки 10 4О и 11 для вывода очищенного газа и отделенной жидкости. Винтовой закручиватель 8 состоит из трубы 12 и винтовой поверхности 13.

Устройство работает следующим образом.

Гаэожидкостной поток поступает в сепаратор по патрубку 2, попадает в прямоточные вихревые сепарационные элементы 4, где происходит отделение газа от жидкости. Отделенная жидкость через вертикальные каналы 7 с установленными в них винтовыми эакручивателями 8 стекает в нижнюю часть сепаратора. Сопротивление движению гаэожидкостного потока, создаваемое эакручивателем 8, предотвращает проход значительной части газового потока вместе с жидкостью через переливное устройство и воз можностью массового уноса жидкости с газом иэ сепаратора. Сток жидкости осуществляется эа счет силы тяжести. Отделенная жидкость выходит из сепаратора через патрубок 11.

Очищенный от жидкости газовый поток после сепарационных элементов 4 поступает в объем сепаратора, откуда отводится. через патрубок 10.

Благодаря предложенному техническому решению обеспечивается нормальная,работа сепаратора при резких изменениях нагрузки, например в период пуска, исключается выброс жидкости из сливных устройств и унос ее газом.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, ссдержащий корпус, ввод очищаемого потока, расположенйый в верхней части корпуса, верхнюю перегородку, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные элементы, нижнюю перегородку, в отверстиях которой установлены патрубки для отвода очищенного газа после сепарационных элементов, вывод очищен ного газа и переливное устройство с вертикальным каналом для слива отделенной жидкости с нижней перегородки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективности работы устройства при резких колебаниях расхода газа, например в период пуска, путем снижения уноса жидкости, переливное устройство снабжено винтовым закручивателем, размещенным в его канале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 230087г кл- В 01 D 3/20; 1968 °

2. Патент ФРГ Р 848348, кл. 12 е 3/05, 1954.

982821

Составитель Н. Кекишева

Редактор В. Данко Техред A.Еабинец Корректор М. !лароши

Эакаэ 9783/14 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Газоочистное устройство // 946683

Центробежный сепаратор // 919750

Циклон для очистки жидкостей и газов // 889113

Циклон // 882632

Вихревой пылеуловитель // 816557

Циклонный элемент // 799826

Циклон // 789161

Устройство для разделения фаз // 671858

Гидроциклон // 603430

Электроциклон // 2142853

Пылеотделитель // 2149705

Изобретение относится к устройствам очистки газов от твердых примесей, может найти применение в металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Распылитель // 2187383

Изобретение относится к технике распыления текущих веществ, жидких, полужидких, сыпучих и может найти применение в различных технологических процессах, например для охлаждения и смазки резания распыленными жидкостями, для напыления и окраски поверхностей, а также в медицине и сельском хозяйстве

Циклонный пылесборник // 2226433

Устройство для очистки воздуха // 2229346

Изобретение относится к машиностроению, а именно к сухим пылеулавливающим устройствам, которые могут быть использованы для улавливания мелких и грубых сыпучих материалов как в пищевой промышленности, так и при производстве строительных материалов, в металлургии и в других отраслях, требующих очистки воздуха или газа

Гидроциклон // 2230614

Гидроциклонная установка // 2244598

Изобретение относится к технике разделения неоднородных дисперсных систем, а именно к устройствам для центробежной сепарации жидкостей от механических примесей в гидроциклонных очистителях, и может быть использовано в металлургической и металлообрабатывающей промышленности

Способ получения мелиоранта для обработки солонцовых почв и аппарат для его осуществления // 2282606

Изобретение относится к способу получения мелиоранта для обработки солонцовых почв на основе природного минерала бишофит, фосфоритов, отходов металлургического производства в виде шлаков, отработанных травильных растворов сернокислотного травления черных металлов и отработанных электролитов гальванических производств

Пылеотделитель // 2325953

Изобретение относится к области отделения взвешенных частиц от газов, а именно к устройствам для очистки газов от дисперсных примесей с использованием инерционных сил, и может быть использовано в теплоэнергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности

Вихревой аппарат // 2341335

Изобретение относится к вихревым аппаратам и может применяться для получения холода и тепла и очистки газовых смесей от конденсирующихся примесей