Способ сгущения апатитового концентрата
(72) Авторы изобретения
Г. А. Ефимова и Т. Я. Железнякова) „-. .
Ю
t (73) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Зна ангельский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых
Ф (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА дения химического реагента в качестве ко.торого используют моноаммониевую соль nonsвнннлфосфорной кислоты общей формулы
СН; СН)
1
Р— ОИ
ОЯЦ
Однако иэвестяый способ имеет недостаточную степень осветления.
Цель изобретения — повышение степени осве тления.
Поставленная цель достигается способом сгущения .-апатнтового концентрата путем ввеt
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых сгущением н может быль использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.
Известно применение сернокислого железа (закнсного) прн сгущении апатитового концентрата (11;
Этот коагулянт позволяет улучшить удельную площадь сгущения, удельную нагрузку, но не устраняет потери со сливом. Кроме того, применение его ирнводит к коррозии аппаратуры и быстрому ее износу.
Наиболее близким к предлагаемому является способ сгущения апатитового концент- рата путем выведения химического реагента в качестве которого используют полнакра амид (2).
1)) где и — степень полнмернзации, М — 100 тыс. ед.
Способ осуществляют следующим образом.
В пульпу, содержыцую апатитовый концентрат, вводят моноаммовиевую соль поливнннлфосфор)ой кислоты. Пульпу перемешивают, а затем во времени отмеа)ют границу осветления пульпы и осажцения твердого алатнтового концентрата.
Пример. В пульпу, содержащую апа20 титевый концентрат в количестве 43% твердого, вводят моноаммонневую соль поливнI лнлфосфорной кислоты в количестве 5 r/r в виде 0,05%.ного раствора. Пульпу переме3 983074 шивают 30 с затем во времени отмечают границу осветления пульпы и осаждения твердого апатигового концентрата.
В таблице приведены результаты сравне-. ния сгущения апатитового концентрата с использованием предлагаемого реагента моноаммониевой соли поливиннлфмфорной кислоты (АПВФК) прн расходе 2,5 — 7,5 г/т и известного полиакрнламида (ПАА), Из таблицы следует, что использование
АПВФК в количестве 2,5-7,5 г/т способ. ствует быстрому н полному осаждению твер. дой фазы и получению совершенно чистого слива в первые 5 — 10 мить
Твердая фаза с предлагаемым реагентом уплотняется от 81,1% до 81,9% твердого, потери в сливе отсутствуют,а ПАА твердая фаза, уплотняется до 70,1% (потерн со сливом
25
122
98
122 161
182 100 70
190 135 125
160
152
182
182
145
140 136
192
190
193 143
191
191
147
162 191
142
193
191
192
166 192
168 192
169 192
170 193
150 193
152
193
192
192
152
152
193
156
154
193
193
120
I55
193
157
193
193
170
Сутки
0,05 0 05
0,05 ° 0 05 0,05
Концентрация реагента,%
605 612
606
610 615
Высота осветленного слоя, мм, за время осаждения, мин
Вес твердого в пульпе, г/л
0,001% в сутки). Удельная площадь сгущения с предлагаемым реагентом составляет 0,040,02 мз.сут/т, а с ПАА — 0,05 — 0,04 м сут/т.
Удельная нагрузка при применении предла5 гаемого реагента составляет 50 т/м . сут, при применении ПАА тот же показатель составляет 20 т/м сут, т.е. с предлагаемым реагентом производительность аппаратуры для сгущения апатитового концентрата возрастает в
10 2 раза.
Таким образом, преимуществом предлагаемого реагента по сравнению с известным явл ется получение чистого слива, повышение со15 держания твердого в сгущенном апатнтовом концентрате, повышение производительности аппаратов в 2 раза и устранение корродирующего действия на аппаратуру.
983074
Продолжение таблицы
Sn реагента
F Расход АПВФК г/т гд 1 сход ПАА
Показатели
10 20
Высота пульпы в цилиндре, мл
293 293
291
296 295
Содержание твердого в исходном, % I, 43,1 43 4 43,3 43,6 43,1 43,1
73,4 81,1 81,3 . 81,9 70,1
69,2
Удельная нлощадь сгущения, м ° сут/т
0,07 0,04 0,02 0,02 0,05 0,05
20 20
50!
43 . 25
Содержание твердого в сливе, %
0,001 0,05
0,5
Формула изобретения
Способ сгущения а атитового концентрата путем введения химического реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени осветления, в качестве химического реагента используют моноаммониевую соль полнвиннлфосфорной кислоты общей формулы
CHg- CH-! .
О
ОК
Р— 0Е ож, Составитель А. Скороход
Техред M.Íàïü
Корректор Г. Огар
Подписное редактор Н. Рогулич
Тираж 981
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Заказ 9826/27
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Содержание твердого s сгущенном, %
Удельная нагрузка, т/м сут, где n — степень полимериэацни, М — 100 тыс. ед.
30 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Бердичевский Р. И.; Сорокина Т. П. и др. Основание производства апатнтового и баддеилитового концентрата на Ковдорской обо- гатительной фабрике Отчет, тема 973-0,67, Ковдор, 1977, с. 127, инвентарный У центральной библиотеки 619, 149.
2. Щербаков О. К., Горяинов А. Г., Беловая
О. В., Горелых А. С. Изучение флокулирующей способности синтетических водораство1и мих полимеров. Черменинформация, 1975, 1те 24, с. 30-31.
