Кожух самоспекающегося электрода

 

Союз Советснин

Социалистически« республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОЗРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ - СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 98 (61) Дололннтельное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 08. 07. 81 (21) 3313718/24-07 с ирисоелиненнем заявки М (51)В. Кл, Н 05,В 7/09

9жуллрствс«ный кем«т«т

CCCP

«в а«эн «зебр«те««Н н ет«рыт«1 (23) Приоритет (53) УДК621; 365..22(088.8) Онубликоване 23. 12. 82. Бюллетень,1тт47

Дата опубликования описания 23. 12.82

А.Г. Лунин, A.-Г. Лыков, Л.3. Беленький

В. Л;" - Розйй5Ф,рг;

У1

"Ь (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский, пр и технологический институт электротерм (71) Заявитель ий (54.) КОЖУХ САИОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в дуговых и рудовосстановительных .электропечах, оснащенных самоспекающимися электродами.

Важнейщими функциями кожуха самоспекающегося электрода являются передача тока от контактных щек к скоксованному электродному блоку и формирование углеродистого блока, а также удержание скоксованного блока от про- >о скальзывания. .Известен кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую обечайку с кольцевыми канавками, обращенными вовнутрь (зигованный кожух) (11.

Однако конструкция этого электрода имеет следующие недостатки; кожух электрода имеет неровную поверхность, которую практически нельзя уплотнить

20 и которая уменьшает площадь контакта яцека-электрод"; наличие кольцевых канавок увеличивает жесткость кожуха, 2

Ъ что препятствует его деформации и не позволяет ликвидировать зазор, абра» эующийся иэ-за усадки электродной массы.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ко-. жух .самоспекающегося электрода, содержащий металлическую цилиндрическую обечайку-, к внутренней поверхности которой с равномерным аагом прикреплены ребра, расположенные параллельными рядами перпендикулярно ее образующей (2 ).

-Недостатком известной конструкции является наличие сплошных колец, прикрепленных внутри обечайки, которые приводят к излищней жесткости кожуха и ухудаению качества контакта "щекакожух-электродный блок", т. е. снижает эксплуатационную стойкость контакт". ных щек и электоода.

Цель изобретения повыжение эксплуатационной стойкости.

7 4 суммарную длину отрезков, равную 3,0 м-, а длину одного отрезка - 0,3 м,. тогда число отрезков будет равным 10, т. е. числу контактных щек.

Дугообразные отрезки 2 могут быть выполнены из металлического прутка диаметром 6-30 мм, а их количество определяется в зависимости от веса электродной массы 3 с учетом допустимого напряжения в сварных швах, с помощью которых дугообразные отрезки 2 скреплены с секциями. Укаэанный диапазон диаметра прутков обеспечивает надежную работу электрода.

Предлагаемая конструкция кожуха электрода может быть применена как для круглых, так и для овальных электродов, где кроме дугообразных отрезков 2 должен еще использоваться и прямой пруток.

Технико-экономический эффект от применения изобретения может быть оценен на примере печи РКЗ-33, выплавляющей ферросилиций. Из перечисленных положительных факторов, сопутствующих изобретению (увеличение долговечности контактных щек, повышение качества самообжигающихся электродов, сни. жение длительности простоев, связанных с заменой щек и обломами электродов), примем во внимание снижение длительности простоев. Можно ожидать, что в течение месяца простои, связанные с заменой контактных щек и обломами электродов, снизятся на одни сутки, т. е. на 12 сут в течение года.Тогда годовой экономический эффект на одну печь составит ориентировочно

Э=.12 О С=12- 106 -132=168000 руб., где Π— суточная производительность печи в настоящее время;

С - стоимость 1 т 453-ного ферросилиция, руб./т. (Прейскурант

И 01-01 "Оптовые цены на чугун и ферроспла вы ", 1974 ) .

Формула изобретения

3 98406 Укаэанная цель достигается за счет того, что ребра выполнены в виде дугообразных отрезков, суммарная длина которых в пределах каждого ряда составляет 1,5-2,5 диаметра электрода,. а длина каждого отрезка составляет

0,12-0,25 диаметра электрода.

На фиг. 1 показан предлагаемый . электрод, общий. вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. tp

Кожух самоспекающегося эжектора состоит из металлических секций 1 с гладкой наружной поверхностью, к внутренней поверхности .секций 1 приварены металлические дугообразные отрез- 1з ки 2, секции 1 заполнены электродной массой 3.

Кожух самоспекающегося электрода работает следующим образом.

Дугообразные отрезки 2, будучи при- варенными к внутренней поверхности секции 1, в процессе спекания элект.родной массы 3, выполняя роль арматуры, удерживают столб массы 3 и тем самым предотвращают проскальзывание электродной массы 3 относительно секции 1 ° .

Отсутствие сплошных колец и наличие дугообразных отрезков 2 существенно снижают жесткость кожуха I, что З0 позволяет его деформировать в контактном узле, обеспечить высокое качество контакта щека-кожух-электродный; блок" и повысить эксплуатационную стойкость электрода и долговечность 3$ контактных щек. Для того, чтобы обеспечить достаточное сцепление электродной массы 3 с внутренней, арматурой 2 и предотвратить проскальзывание массы 3 относительно секций 1, суммарная длина дугообразных отрезков 2 в пределах одного ряда должна быть не менее 1,5 от диаметра электрода, а для достижения эффективного снижения жесткости кожу- 4$ ха по сравнению с кожухом с кольцевой внутренней арматурой, она не должна превышать 2,5 от диаметра электрода.

Длина каждого дугообразного отрезка по конструктивным соображениям состав-s0 ляет 0,12-0,25 диаметра электрода.

Например, электрод диаметром 1500 мм . оснащен десятью контактйыми щеками шириной по 400 мм. В соответствии с изобретением суммарная длина отрезков в пределах одного ряда может лежать в пределах 2, 25-3,75 м, а длина одного отрезка - 0,18-0,375 м. Принимаем

Кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую цилиндрическую обечайку, к внутренней поверхности которой с равномерным шагом прикреплены ребра, расположенные параллельными рядами перпендикулярно ее образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения -эксплуатационной стойкости электрода, реб-

Раа 1 фиг.2

Составитель Г. Тараканова

Редактор В. Лазаренко Техред О. Неце Корректор С. Векмар

Заказ 9959/76

Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 984067 4 ра выполнены в виде дугообразных от- Истоники информации, резков, суммарная длина которых в пре- .принятые во внимание при экспертиза делах каждого ряда составляет 1,5-2,5 I. Авторское свидетельство СССР диаметра электрода, а длина каждого N 272329, кл. C 21 С 5/52, 1967. отрезка составляет 0,12-0,25 диаметра 2. Авторское свидетельство СССР электрода. Н 721 925, кл. Н 05 В 7/09, 1978.

Кожух самоспекающегося электрода Кожух самоспекающегося электрода Кожух самоспекающегося электрода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод

Изобретение относится к способу непрерывного получения длинномерных углеродных изделий, а именно углеродных электродов

Изобретение относится к области металлургии, в частности для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермии, и может применяться для управляемого, непрерывного нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды

Изобретение относится к электротермии, в частности к руднотермическим печам, работающим с применением самоспекающихся электродов

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам и способу изготовления самоспекающихся электродов для электропечей, и может быть использовано в химической промышленности, например, при производстве фосфора
Наверх