Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвто ском саиди п:-льствм

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

oi>985686 (бЦ Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11. 09. 81 (21) 3335837/22-02

t$1) hh. Rgl.3

F 27 D 19/00 с присоединением заявки М (23) ио итет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Г4

Опубликовано 3012.82. Бюллетень Мо 48 (531УДН 66-041 ° .49:б21. .31б.72 (088.8Р

Дата опубликования описания 30- 12

Ю.Г.Гайдамакин, Г.М.Галанин, В.В.Лукашевский, О.А.Чащин., Л.М.Лубенский, В.Н.Ильинич, В.Е.Карпов и Г.Г.Суворова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА

МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами термической обработки материалов во вращающихся печах 5 и может быть использовано в металлургической промышленности при производстве .глинозема, в промышленности строительных материалов при производстве цемента, химической промышленности и т.Д.

Известен способ. управления процес. — . сом термообработки сыпучих материалов во вращающемся агрегате, работающем совместно с пыпеулавливающим уст- 5 ройством, включающий изменение подачи топлива по температуре материала во вращающемся агрегате.и измерение количества. выделяющейся пыли, по которому корректйруется подача топлива.

В случаях нарушения баланса оборота технологической печи возможны выходы на два ограничения: первый— исчерпывается ресурс пыли в бункере в случае когда пыпепотребление печи превосходит пылевынос из нее, второй— переполнение бункера в случае, когда пылевынос иэ печи больше чем пыле- . потребление. Оба случая нарушения баланса пыли приводят к нарушению

)ффективности управления. температурйым режимом процесса термообработки материала и снижению качества выходного продукта, так как нарушение баланса пыли приводит к неравномерной. подаче ее в печь, изменению химического состава, нарушению требуемых

Молярных соотношений в спеке и уменьшению извлечения полезных компонентов при выщелачивании. Таким образом, для нормального ведения процесса необходимы контроль баланса оборота технологической пыли и регулировка при возникновении дебаланса (1 ).

В Указанном способе контролируется пылевынос иэ печи, но не контролируется пылепотребление, что не дает вазможности судить о величине возникающего дебаланса оборота пыли, а также ведет к нарушению равномерной подачи пыли в печи,и снижению качества выходного продукта. Другим недостатком этого способа является использование в качестве управляющего воздействия изменения подачи топлива, что приводит к недоисполь-зованию тепловой мощности агрегата и, следовательно, к уменьшению производительности (например, при снижении влажности сырья).

985686

Наиболее близким к предлагаемо- му по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом обжига во вращающихся печах, работающих по мокрому способу, путем измерения вели- 5 чины пылевыноса и уменьшения его, производимого изменением тяги отходящих газон до величины, соответствующей установлению минимального значения для данного пылеуноса, ограни- 1О чивая это изменение предельным положением точки критической влажности обжигаемого материала или, другими словами, границы доны вязкого и гранулированного материала 2 ).

Однако в известном способе отсутствует контроль пылепотребления печи и баланса оборота технологической пыли, что при управлении неизбежно приводит к дебалансовым режимам пылеоборота, при возникновении кото- рых нарушается стационарность теплового режима процесса, происходит нарушение равцомерности пылепотребления и, в конечном счете, снижается качество выходного продукта. Другим недостатком такого способа является управление пылевыносом из печи с помощью тяги, так как на большинстве современных вращающихся печей отсутствует запас по тяге, 30

Цель изобретения — повышение эффективности управления процессом обжига материала но вращающихся печах, а также качества материала.

Поставленная цель достигается 35 путем управления балансом оборота технологической пыли. Для этого не.прерынно измеряются величины пылевыноса из печи и пылепотребления, а по их разности вычисляется величи- 49 на дебаланса, которая компенсируется изменением пылевыноса иэ печи и пылепотребления.

Управляющим воздействием является изменение геометрических размеров факела топливосжигающего устройства (его длины ). Изменение длины факела топливосжигающего устройства вследперераспределения температУР 5О по длине печи влияет на пылепотребление и пылевынос. При коротком факеле зона высоких температур смещается к горячему обрезу печи, а в холодном конце происходит понижение температур. В таком случае увеличивается пылепотребление печи, так как в жестком высокотемпературном факеле можно переработать большее количество пыли, и уменьшается пылевынос иэ-за увеличения длины мокрого фильтра или, другими словами, перемещения зоны вязкого материала в сторону горячего конца печи. При длинном факеле, наоборот, увеличивается пылевынос б» иэ печи и уменьшается величина пылепотребления.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа для вращающейся печи спекания (5х185 м) нефелиново-известковой шихты.

Способ управления процессом обжига материала осуществляется следующим образом.

Пыль, выносимую из печи 1 и уловленную пылеосадительными устройствами 2, измеряют по количеству циклов срабатываний пневмокамерных насосоа 3 (в единицу времени ), объем которых известен (П ). За это время измеряют средний расход пыли в печь, потребляемой иэ бункера 4 оборотной пыли (Hfl)c помощью устройства 5, по аэродинамическому сопротивлению пылетранспортирующей трубы. Причем вторичный прибор устройства 5 оттарирован по числу циклов срабатываний пневмокамерных насосон. По разности (П вЂ” Hfl)c помощью УВМ б (М-6000) вычисляют дебаланс оборота пыли (ьП = Hу — Пп). При положительной неличийе дебаланса для его компенсации с управляющей машиной УВМ б подается сигнал на регулирующее устройство 7, которое с помощью специального привода 8 и поворотной розетки 9 изменяет длину факела (L.) мазутной форсунки в меньшую сторону на величину DL = дПхК, где K — суммарный коэффициент передачи по кана-. лам: длина факела — пылепотребление, длина факела — пылеунос.

Факел становится жестче, при этом пылепотребление (П fl). увеличивается, а пылеунос (П ) уменьщается. При отрицательной величине дебаланса длину факела увеличивают на соответствующую величину

Информация о положении регулирующего органа собирается с помощью устройства 10 и передается УВМ б.

Для вращающихся печей спекания (5Х185м ) нефелиново-известковой шихты статистикой установлено (в течение двух кампаний печи или 12 мес ее работы ), что явления неравномерности пыпеоборота, вызывающие режимы работы с ограничениями по емкости бункера оборотной пыли("Бункер полный"

"Бункер пустой"), составляют 16-ЗОВ от фактического времени работы печи.

Такие режимы приводят к нарушениям стационарности тепловой работы печи, особенно н высокотемпературных зонах, и, как следствие, к вынужденным потерям производительности печи н среднем на 3,5% (при номинальной производительности по спеку

102 м/ч), снижению извлечения А О иэ спека н среднем на 1,5% и повйшенному зарастанию цепной зоны печи настылями.

985686

Формула изобретения

Составитель Г. Лызлов

Редактор М. Рачкулннец ТехредЕ.Харитончнк Корректор Е. Рошко

Тираж 645 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.К-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 10154/64

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предлагаемого способа позволяет исключить или свести к минимуму (с учетом аварийных режимов технологического оборудования) подобные явления, что повышает эффективность работы печи путем увеличения производительности на 2,5-3% и извлечения АР Оэ из-спека на 0,60,8% °

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 70 тыс.руб.. в год.

Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи, содержащей топливосжигающее устрааст-. во, включающий измерение колйчества выделякщейся пыли и изменение величины пыпеуноса, о т л и ч а— .ю шийся тем, что, с целью цо5 вняения эффективности управления и качества материала, дополнительно измеряют количество потребляемой пыли и дебаланс ее оборота и по величине дебалайса изменяют длину фа О кела топливосжигакщего устройства..

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

:9 456128, кл. P 27. D 19/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 353122, кл. Р 27 Р 19/00, 1972.